Способ герметизации дефектов отливок

 

Изобретение относится к машиностроению , а именно к литейному производству, и может быть использовано для исправления дефектов отливок. Цель изобретения - расширение технологических возможностей и повышение производительности. Дефектную отливку сушат и обезжиривают. Подвергают дефектное место двух-трехкратной пропитке анаэробным герметиком с интервалом 10-20 мин. Покрывают дефектное место порошком активных металлов с дисперсностью не более 0.08 мм. Слой порошка не менее 0,2 0,3 мм. Выдерживают отливки в течение 0.25-0,5 ч при 90 110°С в атмосферной среде. Способ позволяет герметизировать сквозную пористость, трещины размером до 0,3 мм и сократить время термической обработки.

союз соВетских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 P 6/00

ГОСУДАРСТВЕ1+1ЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4349155/27 (22) 03.11.87 (46) 23.01.92. Бюл. М 3 (75) С.Б, Кодинов и А,Я. Ясницкая (53) 621.794(088.8) (56) Анаэробные уплотняющие составы-герметики. — M.: НИИТЭХИМ НИИ полимеров, 1977. (54) СПОСОБ ГЕРМЕТИЗАЦИИ ДЕФЕКТОВ

ОТЛИВОК (57) Изобретение относится к машиностроению, а именно к литейному производству, и может быть использовано для исправления дефектов отливок. Цель изобретения — pacИзобретение относится к машиностроению, а именно к литейному производству. и может быть использовано для исправления дефектов отливок, Цель изобретения — расширение технологических воэможностей и повышение производительности, Способ осуществляется следующим образом.

После испытания на плотность и установления дефектов, отливки помещает в сушильную камеру при 100-120 С на 6 — 12 ч для полного удаления влаги из пор или при

200-300 С в течение 2-3 ч.

После сушки дефектное место промывают кистью, смоченной ацетоном или другим растворителем, после чего отливки помещают вторично в сушильную камеру и выдерживают при 60-90 С в течение 0,5 ч для удаления остатков растворителя, Извлеченные иэ сушильной камеры отливки с температурой 40-60 С подвергают 2-3-кратной. Ж, 1706827 А1 шир .ние технологических возможностей и поьвшение производительности. Дефектну«1 отливку сушат и обеэжиривают. Подвергают дефектное место двух-трехкратной пропитке анаэробным герметиком с интервалом 10 — 20 мин. Покрывают дефектное место порошком активных металлов с дисперсностью не более 0.08 мм. Слой порошка не менее 0,2-0.3 мм. Выдерживают отливки в течение 0,25-0,5 ч при 90-110 С в атмосферной среде. Способ позволяет герметизировать сквозную пористость, трещины размером до 0,3 мм и сократить время термической обработки. пропитке анаэробным герметиком, например, Ан-1 с интервалом 10-20 мин.

После окончания пропитки дефектное место отливки присыпают мелкодисперсным порошком активных металлов с размерами частиц менее 0,08 мм слоем не менее

0,2-0,3 мм.

Пропитанные герметиком и присыпанные отливки помещают в сушильную камеру и выдерживают при 90-110 С в течение

0,25-0,5 ч, после чего герметизированные отливки проверяют на плотность под давлением, При использовании порошков дисперсностью более 0,08 мм положительного результата добиться не удается, так как в этом случае приходится наносить слишком толстый слой порошка для эффективной зэщи ты герметика от воздействия кислорода воздуха, что не всегда удобно. Для порошка дисперсностью 0,08 мм проведены исследо вания для определения оптимальных тол1706827

Толщина слоя, мм

Виды отливок, материал

Результаты испытаний отливок на плотность давлением воздуха, согласно техническим требованиям чертежа герметичен + негерметичен—

Расход порошка

Типа "Крышек" (оловянистые бронзы. кремнистая латунь) О.1

0,2

0,3

0,4

0.5

Норма

Повышен. осыпаемость

Норма

0,1

0,2

0,3

0,4

Типа "Крышек" (алюминиевые сплавы) Повышен. осыпаемость

Норма

0,1

0,2

0.3

0.4

0,5

0,6

0,7

Типа "Блок-картер" (серый чугун) Повышен, осыпаемость щин слоя при герметизации деталей различной конфигурации и из различных материалов.

Результаты исследования представлены в таблице. 5

В процессе исправления дефектов с применением порошков активных металлов установлено, что термическую обработку пропитанных дефектных мест с нанесенным слоем порошка целесообразно прово- 10 дить в более интенсивном режиме с экономией времени и сохранением качества отвержденного герметика.

Пример. Поверхность дефекта чугунных и стальных отливок после пропитки ана- 15 зробным герметиком Ан-1 покрывают, например, слоем железного порошка

П Ж4М-111 (ГОСТ 9849-74), Поверхность дефекта отливок из медных сплавов (латунные и бронзовые) после 20 пропитки АН-1 покрывают слоем бронзовой пудры: поверхность дефекта отливок иэ алюминиевых сплавов после пропитки герметиком Дн-1 (TY6-01-1212-79) покрывают слоем О,б мм порошка мелкой дисперсности 25 активных металлов (сплавов меди, марганца, железа) либо алюминиевой пудрой.

После покрытия отливки подвергают тепловой обработке при 90-110" С в течение

0,25-0,5 ч в сушильной камере. По окончании полимериэации герметика с порошками в местах дефектов отливки испытывают на плотность давлением 24 кгс/см (2,4 МПа), Способ позволяет надежно герметизировать сквозную пористость и трещины размером до 0.3 мм и сократить время термической обработки.

Формула изобретения

Способ герметизации дефектов отливок, включающий сушку, обеэжиривание, многократную пропитку анаэробным герметиком и тепловую обработку. о т л и ч а юшийся тем, что, с целью расширения технологических воэможностей и повышения производительности. после пропитки на дефектное ° есто наносят порошок активных металлов дисперсностью не более 0,08 мм, слоем не менее 0,2 мм, а тепловую обработку проводят при 90-110"С с выдержкой 0,25-0,5 ч,