Стеклокристаллический материал
Изобретение относится к получению стеклокристаллических материалов, используемых в качестве эффективного заменителя природных облицовочных камней. С целью повышения прочности и обеспечения более полной имитации фактуры природного камня стеклокристаллический материал содержит следующие компоненты, мас.%: SI02 46,0-66,0; 0,5-16,0; СаО 15,0- 40,0: ЛЭ 4,0-15,0; FeO 0,05-5,00; РеаОз 0,05-20,0 и МдО 0,1-10,0. Стеклокристаллический материал имеет прочность при изгибе 80-105 МПа и полностью имитирует фактуру природного камня. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ О (Л Ы (Л С) (21) 4725558/33 (22) 27.03.89 (46) 15.01.92. Бюл. M 2 (71) Томский государственный университет им. В.В, Куйбышева и Научно-производственный кооператив синтетического камня "Сикам" Производственного объединения "Сибэлектромотор" (72) А.В. Мананков и А,А. Локтюшин (53) 666,199 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР М 401645, кл. С 03 С 10/06, 1970. Патент Ф Р Г N. 2302312, кл. С 03 С 3/22, 1979, Изобретение относится к получению стеклокристаллических метасиликатов, которые могут быть использованы в качестве эффективного заменителя природных облицовочных камней. Цель изобретения — повышение прочности и обеспечения более полной имитации фактуры природного камня. Изобретение поясняется конкретными примерами, приведенными в таблице. Кристаллизующееся стекло приведенного состава подвергают термообработке при температуре, соответствующей максимальной скорости кристаллизации (950— 1200 С) в течение 3-5 мин, причем нагревание до этой температуры осуществляют со скоростью 25-35 град в 1 мин. При этом для предотвращения разрушсния стекла в результате действия термомеханических напряжений в случаях кристаллизации 5Ц, 1705250 А1 (54) СТЕКЛОКРИСТАЛЛИЧЕСКИЙ МАТЕРИАЛ (57) Изобретение относится к получению стеклокристаллических материалов, используемых в качестве эффективного заменителя природных облицовочных камней, С целью повышения прочности и обеспечения более полной имитации фактуры природного камня стеклокристаллический материал содержит следующие компоненты, мас. (: SiOg 46,0-66,0; AI203 0,5 — 16,0; СаО 15,040,0: .О 4,0-15,0; FeO 0,05-5,00; Ре20з 0,05 — 20,0 и MgO 0,1 — 10,0. Стеклокристаллический материал имеет прочность при изгибе 80-105 МПа и полностью имитирует фактуру природного камня, 1 табл. крупных блоков стекла и получения монолитных, иэделий. отформованных литьем, прокатом, прессованием и пр., нагревание со скоростью 25 — 35 град/мин начинают с температуры, превышающей точку снятия термомеханических напряжений. Для этого температуру стекла после горячей формовки либо не снижают до температуры возникновения термомеханических напряжений, либо осуществляют нагрев глубоко охлажденного стекла до точки снятия термомеханических напряжений со скоростью 3-5 град/мин, обеспечивающей равномерный прогрев материала. Быстрый нагрев стекла до температуры максимальной скорости кристаллизации, при которой стекло обладает малой вязкостью, а толщина и, соответственно, прочность образовавшейся поверхностной кристаллической пленки еще малы, способ1705250 ствует формированию крупноразмерных сферолитов и образованию фактуры, имитирующей природную, При реализации изобретения сокращаются энергозатраты за счет ускорения про- 5 цесса кристаллизации и увеличения производительности плавильной печи. Полученный синтетический каменный материал имитирует фактуру природного камня с высокими прочностными характе- 10 ристиками. Формула изобретения Стеклокристаллический материал, включающий РО2, 4120з, СаО и Na20, о т л ич а ю шийся тем, что. с целью повышения прочности и обеспечения более полной имитации фактуры природного камня, он дополнительно содержит FeO, Ге20з и MgO npu следующем соотношении компонентов, мас,ф,: SIO2 412ОЗ СаО Na2O FeO F8203 МдО 46-66 0,5 — 16 15 — 40 4-15 0.05 — 5 0,05-20 0,1-10 15 г гмпаккгг чгкккю к . кггтм г""Км Содерхамме компонентов, рахимы полз» чемна, сеоастаа материала П вгаемые Иээестныв 46,10 О,55 5.00 20,ОО 0.21 12.94 46,00 1e,оо 15.00 3.9О 15,00 О,10 °,00 1200 46,23 О.64 0.22 1.05 О,бб 11,2 1040 5á,33 5,98 26.56 0,55 2.2Ь О.ЬЬ 7,43 1О70 ád.0О О,5О 15.00 2.30 12.10 О,10 4,00 11ОО 57.52 4.63 29.67 0.11 0.43 О.37 7,07 1000 5 101 А110з СэО FeO »етоз МЬО З17О Температура.кристаллизации. аС ар а крист ° llllèsýöèè. мим Скорость нагре|амма до тенпературы кристаллизации, говд/нин Скорость мэгреаамиа до температуры сматиа нэпрахенив,град/мнм Време тернообработкм без учета времени оклахдемиа, ммн Прочность на нммб, МПв Степень ннмтэцмн фактуры природного камна 49,05 О,61 25.2 О.О5 1О,ОО 15,00 950 1150 20 гб 10 17о 61 16Ь 142 100 106 nollимгтта цив струк туры базальта Полива инитацма структузгы базальта Полива ннмтециа структуры базальта Полмэв имитвциа структур тг базальта необеОте чивэет нмитвцнго факту. ры природнооro камна Полива нннтвцна структуры габр базальта AN мва инитециа структуры базальта Полива имитациа структуры габро Составитель А,Заславская Техред M,Ìoðãåíòàë Корректор О. Кравцова Редактор М. Петрова Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101 Заказ 166 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35. Раушская наб., 4/5
