Стекло для изолирующего покрытия

 

Изобретение относится к технологии силикатов и предназначено для формирования изолирующих покрытий многослойных коммутационных плат. Целью изобретения является повышение адгезии к проводнику и водостойкости Для этого стекло содержит , мас.%: SI02 27,2-33.1; А120з 8,6-9-9; В20з 8,9-10,6; ВаО 39,5-44,3; СаО 2,2-3,1; ZrOa 3,8-6,3; СгсОз 0,4-1,6. Водостойкость 0,04-0,06%,, адгезия 7.5-8,2 МПа. 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я>л С 03 С 10/06

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 46 75656/33 (22) 07.04.89 (46) 30.06.91. Бюл. N. 24 (71) Белорусский технологический институт им. С.M.Êèðoâý (72) Н,М.Бобкова и Л.Ф,Папко (53) 666.2о ..>,5(088.8) (56) Патент США N. 4385127, кл. С 03 С 3/22, 1983.

Авторское свидетельство СССР

N. 1534018, кл. С 03 С 8/02, 1988.

Изобретение относится к технологии силикатов и предназначено для формирования изолирующих покрытий многослойных коммутационных плат на металлодиэлектрических подложках, используемых в радиоэлектронной аппаратуре.

Цель изобретения — повышение адгезии к проводнику и водостойкости.

Синтез стекла проводят в газовой пламенной печи при 1400 С с выдержкой 1 ч.

В качестве сырьевых материалов используют кварцевый песок, глинозем, борную кислоту, углекислый барий, углекислый кальций, циркониевый силикат, оксид хрома, . Пример 1. Стекло содержит следующие компоненты, мас.%: Si02 33,1; А!20з

8,6; ВрОз 8,9; ВаО 42,1; СоО 3,1: ЕгОр 3,8;

Сг20з 0,4, Сырьевые материалы взвешивают на технических весах и тщательно перемешивают. Готовую шихту засыпают в корундизовые тигли и помещают в газовую печь.

„„50„„1659374 А1 (54) СТЕКЛО ДЛЯ ИЗОЛИРУЮЩЕГО ПОКРЫТИЯ (57) Изобретение относится к технологии силикатов и предназначено для формирования изолирующих покрытий многослойных коммутационных плат. Целью изобретения является повышение адгезии к проводнику и водостойкости. Для этого стекло сбдержит, мас.,ь: Si0z 27,2-33,1; Alg0g 8,6-9-9;

В20з 8,9-10,6; ВаО 39,5 — 44,3; СаО 2,2 — 3,1;

ЕГОР 3,8 — 6,3; Cr20g 0,4 — 1,6. Водостойкость

0,04 — 0,06;(, адгезия 7,5 — 8,2 МПа. 1 табл.

Скорость подъема температуры в печи

250 С в 1 ч. Время выдержки при максимальной температуре варки (1400 С) — 1 ч.

Стекломассу вырабатывают методом отливки в воду для получения гранулята. Гранулят высушивают и размалывают в планетарной мельнице до порошка с удельной поверхностью 6000 — 7000 см lг.

Нанесение изолирующего покрытия (верх- 0 него коммутационного уровня), на много- Ql слойные коммутационные платы проводят К.) методом трафаретной печати из паст на (Д основе предлагаемого материала. Нанесе- с ) ние покрытия сушат в муфельной печи при д

100 С в течение 30 мин, после чего, обжигают в электрической конвейерной печи при,с, 780 С.

Изготовление образцов для определения физико-химических свойств стекол осуществляют методом отливки в стальные формы с последующим отжигом при 600 С в течение 2 ч в электрической муфельной печи.

Синтез стекол остальных составов и нанесение изолирующих покрытий на их осно1659374 и водостойкости. оно содержит указанные компоненты в следующих количествах, мас. Я,:

$102

5 А!20з

ВзОз

Ва0

Са0

Zr02

10 Сг20з ве проводится аналогично приведенному примеру, Составы стекол и их физико-химические свойства приведены в таблице.

Формула изобретения

Стекло для изолирующего покрытия, включающее $!02, А!20з, В20з, ВаО, СаО, Ег02, Сг20з,отличающееся тем.что, с целью повышения адгезии к проводнику,Заказ 1815 Тираж 309 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Составитель T. Н икул ьн икова

Редактор М.Недолуженко Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор О.Кравцова

27,2-33,1

8,6-9,9

8,9 — 10,6

39,5-44,3

2,2 — 3,1

3,8-6,3

0,4- 1,6