1 (71) Институт химической физики АН СССР и Институт синтетических полимерных материалов АН СССР (72) H.C.Åíèêoëoïoâ, Э.В.Прут, И.Я.Дорфман, А.H.Êðþ÷êîâ. С.А.Першин, M.È.Êíóнянц, С.А.Вольфсон и Д,Д.Новиков (53) 678.023 (088.8) (56) Усиление элэстомеров. /Под ред.

Дж.Крауса, М., 1968, с.55 вЂ” 175.

Патент США

Рв 4607796, кл.241-3, опублик. 1986, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОЙ

KPOmКИ (57) Изобретение относится к способу переработки вторичного сырья, в именно к способу измельчения резин, представляющих собой отходы рвэличных производств. а также иэделий, пришедших в негодность в процессе их эксплуатации, и может быть использовано при производстве резинотех° °

Изобретение относится к способу переработки вторичного сырья, а именно к способу измельчения резин. представляющих собой отходы различных производств, а также резиновых иэделий, пришедших в негодность в процессе их эксплуатации, и может быть использовано в реэинотехнической, легкой и шинной промышленности, Целью изобретения я вляется получение резиновой крошки с заданным максимальным размером частиц при одновременном повышении однородности фракционного состава крошки.

Согласно изобретению получение резиновой крошки с заданным максимальным Ы 1703468 А1 (я)э В 29 В 13/10, В 02 С 19/22 нических изделий, в шинной и легкой промышленности. Изобретение позволяет получать резиновую крошку с заданным максимальным размером частиц и одновременно узким их распределением по размерам путем деформирования материала с одновременным его нагревом до 80-280 С при перемещении материала через зону измельчения или последовательно расположенные эоны измельчения, каждая иэ которых имеет участок с уменьшающимся по длине зоны зазором деформирования и следующий за ним участок с постоянным зазором деформировэния, при этом величина минимальногб зазоре в зонах измельчения равна отношению величины заданного максимального размера частиц к величине предельной деформируемости материала при его одноосном растяжении при температуре участка зоны измельчения с постоянным зазором деформирования, длина которого составляет от 1 до 200 величин минимального зазора деформирования. 1 табл. размером частиц и одновременно узким их распределением по размерам осуществляется путем деформирования материала с одновременным нагревом, причем деформирование осуществляют перемещением материала через зону измельчения или последовательно расположенные зоны измельчения, причем каждая зона содержит участок с уменьшающимся по длине эоны зазором деформирования и следующий за ним участок с постоянным зазором деформировэния. При этом величина минимального зазора в зонах деформирования равна отношению величины заданного максимального размера частиц к величине пре1703468 дельной деформируемости материала, а длина зоны с постоянным зазором деформирования составляет от 1 до 200 величин минимального зазора деформирования.

Температуру на каждом участке зоны измельчения поддерживают постоянной s пределах от 80 до 280 С. Зависимость между максимальным размером частиц получаемой крошки, величиной предельной деформируемости материала и минимальным зазором деформирования имеет следующий вид:

Ь- o/А, где О вЂ” максимальный размер частиц получаемой крошки;

А вЂ”. велична предельной деформируемости материала;

Ь- величина минимального зазора, Предельная деформируемость определяется видом напряженного состояния материала в измельчающей зоне и температурой. Величина предельной деформируемости практически совпадает с предельной степенью вытяжки материала при одноосном растяжении при температуре участка эоны измельчения с постоянным зазором деформирования.

Способ может быть реализован, например, на установке для твердофаэной экструзии, в которой иэмельчающая эонавЂ” коническая фильера с цилиндрическим капилляром, при этом коническая фильера является участком с уменьшающимся зазором деформирования, а цилиндрический капилляр вЂ” участком с постоянным зазором деформирования, величина минимального зазора деформирования равна диаметру выходного отверстия конической фильеры.

Подача материала в зону измельчения на данной установке осуществляется плунжером.

Способ может быть реализован на уста5 новках, выполненных на основе ротационного вискозиметра и одношнекового экструдера. содержащих составную измельчающую зону, имеющую участок с уменьшающимся зазором и участок с посто10 янным зазором деформирования. Подача предварительно грубо измельченного материала в зону измельчения осуществляется на данных установках или шнеком, Тип измельчаемого материала, характе15 ристика эон измельчения, фракционный состав получаемой крошки и максимальный размер частиц приведены в таблице.

Формула изобретения

С особ получения резиновой крошки

20 путем деформирования материала при нагревании, о т л ич а ю щи йс я тем, что, с целью получения крошки с заданным максимальным размером частиц при одновременном повышении однородности фракци25 онного состава крошки, деформирование осуществляют при 80-280 С перемещением материала через одну или несколько последовательных эон измельчения, причем каждая эона содержит участок с уменьшаю30 щимся по длине эоны зазором деформирования и следующий эа ним участок с постоянным зазором деформирования, при этом величина минимального зазора в зонах измельчения равна отношению величины

35 заданного максимального размера частиц к величине предельной деформируемости материала при его одноосном растяжении при температуре участка зоны измельчения с постоянным зазором деформирования, дли40 на которого составляет от 1 до 200 величин минимального зазора деформирования.

I 1 и

a e

Z X Ca

v Ф

YСcIC ееео

Е Е вв С

1 и Е

l0 z

Ю вО во во л вч

Г в .. в

P вГв х

z z о

I Ф

1- х

Щ о !» в

v e

1 О, О

I 2! и е

З 40 в. в Свв

ГЧ и! Ю ал-т ар ю цв м л

an czI л вСВ

CO ла ив о„, р Т °

«d О

О 1

1 И ° о- ° а оо Я м

К>

-о

1 CI

Ю3

-v о +

an м вф м

-о о о

1 !»в I

O aa --С

» оо

CI вф

6" \ о вф

«о м

° Ф ° о

1 ф о ф z

"ф о Е в в1

О Ч! вО

1 I м о

О 0- оо

CI вф

1 в в о о

° ° о

ln o

1Ч

I м о ф

-о с> о! I о со

Э о! 1 3 о о оо

1Ч сч

М\ во

1Ч еч

1 ! zйсхЗз

С!. Зфф с uuzaz °

Ю в вф оо

1А ò ф

С!

Ю аА! I с

1 Z z

ZО1z

1 Ь 4 °

4OIZ °

z z таей

scaz

II o4z о3 з с

Y Z оо о о вю

МЪ

Ю ов

» со о

° з

i! 3Z

Z4Z

z ct °

1 O 1

1 С 1

1 1» I

1 и 1

1 O 1

1 У 1

1 Л I

1 1

1. С 1

1 М Z 1!

Ф z !

1 ф

1 O O I

ac лфе !

1 4 4 I а з

1 ф 0 е !

o IIII

FRY и ю3 оо !

Ч в» в

ln ! ч оо ла

CO !

Юв1

354 ah

Elk иеЗ оо

mв

Ю л !

Ч оо лсо

Ф м

Ю !

I 1

1 O Ф

° 4 C г

1 о

l о и

М л

У л

z г л

I0!

I»

3м

lZ 1

4 О

Ю 1-!

М л

7 л

М с

Z о л е

°о

R в4

1» л

Ю ф о х и о ф о х и о ф 4 о л бл

О 4

z o

4 о

z е с

". Я о

Z ф Ф

Ф Y ф и

0 и

Ф Y

z л

z в в л

lI IC

О.

IZ з

» и

С1

z ю ф

1 с

1 4 о

1 3

I вй !

1 g

1 Э

1 °

1 4

s з о

КI- Z сиз оааа

IС Cte

° У %

t О 3

4З1- М

,4335

I !

1 м

z v

z o

1 !

ananwce л

»\ СО СЧ

-т IA nl

* ° со во mo

»» »I »

oolno ф

1 1 I 4 а м!ч z

ooooЯ

1и

3м

4 1 фи лй ео

3 -.

z Я

z o е C ф Е

1703468 овЂ” вч Л П- Г !An!

» °

IAo !no

В °

OlAO ф

wмюч 2

ooo j о

° z

1л

1О ф

4 М

z л

z r е л ф O

O. Y

170346S

1 о I

5 х ф S

I, 11

1 ! СЧ !

1 5

CJ а в т л

0 а с т и

I о с

1 !

I л ю

С Н ! о!Ф 1

СЧ 1

1 сто

1 I 1

an o сч сч

e ою !

C 1

I0 с

S Ф а х

QJ 3 т о в а

1 в а

l(С Y о л(- ст р

ЭОЛ лай

cocо е v

a aS Igyes

\ х

fO т

С и

0 и гт о

v а в

C и к

z ,с О

3 с о

C о а с:

S х э о а х гт о и о т

И сО са

Г(М о ю -ь (С(Ю

Ю (С(1 м

-ь

С!

I (С! м

Гг 1

Сг Ю о Э

1 В т е

1 м о о

-о о

1о о

I- lO о с о е

X в аN л в

Is e

I m I

I o х с ь в

I Cl

IIo ! (г т ст

Cl свк вао сп с

Ю (ч an

СЧ т

I О 1 а о аcaI ой 5

1- lO т

v(oaK о о s с тi+z о в е

v т (т Ф

1 е 3 ь т л о

С( е

lO х с а и о а (Ч (Ч Ю

1 !

I !

1 Ю!

S т о

I е О

I Z о

5 С

S Ф

C Z в z са

1 (г)

S K

S х

Ф в т 5 о

1 1 в I

S т в е ст IO о е а а s о т е а е о и е

Ю о

СО

С1

1 !

1 (!

1 ! ! о (В

1 !

I т

I о 1 X

z9ò

1 Z cf Ф

1 K й

I- о а

vas

F (o a е о в

Iо

lO ь л

- а

o x

СЧ

СЧ (С! г

1 т K

1 З 1 S

1 Z ct

I Э Ф

1 ! !

1 ! о

° aD

lO О а с л

IO Ф

a x

Э с и т т в о

1 вЂ” И

Ю (ч

Ю (С(С( (СЪ г

1 о о и о т в (!

5 X ь с z о о (O

1 !

I !

Z ф ь

1 !

I !

1 !

I !

I о

L о

Ф о

Т в т с о л (о

l о

I в о м (т ф Ю (- т л JС

a0 о

1 з

l и

Z во

z м

1- т л Y

l9 и

I ъ (-, u т ф Ю

X г1 с1 е (и (- т л

О 1-1

1и

Ф (т I ео

I- т лх (о о

С.

z а в

l I

3 о с

Э т

X ф

В IO ф о л

z ь о л о е

Y е о

L е

Z Z

S o с ф е ф г о л т ь и л о е

lO о

L е о

I I

X o

lO С в О с(- а ф IO и Y л

v w о Ф

Y е

* о

L е о

I. I ъ о

Ф с э о а а

Э е

Ф о л

I Ь и л о е х е

I 0

L е 0

Z о е с в о а о т о о ф т ж .а

Y л

5 л х

С.

1 il

1 )S !

С(ао

1 K I- I Y 1 с u I e s al сфяаке се ьт вЂ” вЂ” 4

1 м

1 S I c9

ass 1 в (Ю х 1

cO V e !о е еат З

1 с(- ь Е т 1 л(-> г, г М о

° ю - an -o

C-1 CO Л СГГ

CO 01 Чг СЧ

m oan оan со о -ь(ч

Ю -(ЧО - Ю оо -ою

СЧ 1 - »O

an I I wo о(о ч:(сч ю со о ю м сч оюooюoо

-ь- со л м 1(1

-Ю ГЧСС( (51 (5!

Cl о(сг со м в(Ч О -Ч.(-о ! 1

an 1 1 М 1 (ч о со 1о an

--ооо

I ! !

I !

1 !

I !

1 !

I а в л а о л в а с ги в х 1е ою и Е о

Y О в ч

K g и ф и (-сс

cZ Z

9 л

Z В а сч

C е

Y Z л и ь

Л и е з

О Z е Ф

z z (т

e z

Л и (о

v ф (Х и о о е е Z

=- Cu

ЗgK

cez о рф л тФ ое

1- ар

v c ф еел

Z С е е

РЛЭ (o а с

Zo т 2ю

Ф Фе о Z и ссйа

А3»

z uz

Похожие патенты:

Фильтр // 1695965

Изобретение относится к экструзионной технике и предназначено для фильтрации расплава при переработке термопластичных материалов

Способ получения порошка полиэтилентерефталата // 1675110

Изобретение относится к области криогенного измельчения вязкоупругих полимерных материалов

Способ получения порошкового материала из вулканизованных резин // 1653281

Изобретение относится к области переработки полимерных отходов, отходов производства резинообувной, резинотехнической и шинной промышленности, в частности к способу получения порошкового материала из вулканизованных резин

Фильтр экструдера // 1609698

Изобретение относится к производству изделий из полимеров экструзией с фильтрацией расплава

Способ получения резинового порошка // 1523364

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа получения резинового порошка

Способ измельчения полимерного материала // 1434663

Способ измельчения эластомеров // 1431212

Изобретение относится к способам измельчения эластомеров, может быть испол1эзовано в резиновой промышленности и позволяет повысить однородность фракционного состава получаемого порошка

Фильтрующий элемент // 1399157

Экструдер для переработки и фильтрации пластмассы // 1388308

Изобретение относится к области полимерного машиностроения и может быть использовано в конструкциях экструдеров для переработки и фильтрации пластмассы.Цель изобретения - повышение надежности работы экструдера и качества получаемой пластмассы.Для этого в корпусе экструдера расположен червяк с наконечником и закрепленным на нем смесительным элементом, В корпусе выполнены направляющие

Устройство к червячному прессу для фильтрации расплава полимера // 1380987

Изобретение относится к химической промышленности

Мельница тонкого помола // 1681956

Изобретение относится к помольной технике и может быть использовано для размола небольших количеств материалов по сухому или мокрому способу

Устройство для измельчения // 1674968

Изобретение относится к оборудованию для измельчения и может быть использовано в различных отраслях промышленности

Мельница для тонкого помола сыпучих материалов // 1671348

Изобретение относится к оборудованию для тонкого и сверхтонкого помола материалов и может быть применено в промышленности строительных материалов, химической, горнорудной и других отраслях народного хозяйства