Способ получения резинового порошка

 

Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа получения резинового порошка. Изобретение позволяет повысить выход фракции резинового порошка размером менее 1 мм и снизить энергозатраты при измельчении отходов резин, характеризующихся значением тангенса угла механических потерь 0,041-0,11, за счет того, что в способе получения резинового порошка путем совместного измельчения отходов вулканизированных резин с полимерным модификатором, в качестве модификатора используют отходы резин, характеризующихся значениями тангенса угла механических потерь 0,020 - 0,035, в количестве 20-50 мас.%. Совместное измельчение резин осуществляют на различных видах оборудования. 4 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК ) 4 В 29 В 13/10

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К А BTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР (21) 4269032/23-05 (22) 24.04.87 (46) 23.11.89. Бюл. № 43 (71) Научно-исследовательский институт резиновых и латексных изделий (72) И. М. Аветикова, В. С. Альтзицер, F. С. Завадская и Л. А. Эйдельман (53) 678.7 (088.8) (56) Tangorra G. De indenter hysteresimeter for testing dinamic propertes.—

RUbber Chem. Technol., 1963, v. 36, № 4, р. 1107 — 1118.

Соловьев E. M. и др. Получение тонкодисперсных резинокорднь|х порошков и применение их в протекторных резинах.—

Производство шин, РТИ и АТИ. М., ЦНИИТЭнефтехим, 1980, ¹ 3, с. 27 — 31.

Изобрегение относится к резиновой промышленности, в частности, к разработке способа измельчения отходов вулканизованных резин.

Целью изобретения является повышение выхода фракции резинового порошка размером менее 1 мм и снижение энергозатрат при измельчении отходов резин, характеризующихся значениями тангенса угла механических потерь 0,041 — 0,11.

Согласно изобретению измельчают отходы вулканизованных резин на основе следующих каучуков:

СКС-30 РП вЂ” отработанные эластичные камеры для производства формовых сапог; натуральный каучук (НК) — брак и отходы производства купальных шапочек; бутилкаучук (БК-2045) — отходы произ водства медицинских пробок АБ;

СКМС-30 АРКП/СКИ-3 — брак и отходы производства изделий промтехники;

„,Я0„„1523364

2 (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к резиновой промышленности, в частности к разработке способа получения резинового порошка.

Изобретение позволяет повысить выход фракции резинового порошка размером менее

1 мм и снизить энергозатраты при измельчении отходов резин, характеризующихся значением тангенса угла механических потерь 0.041 — 0,11, за счет того, что в способе получения резинового порошка путем совместного измельчения отходов вулканизированных резин с полимерным модификатором, в качестве модификатора используют отходы резин, хара ктеризуюгцихся значениями тангенса угла механических потерь 0,020 — 0,035, в количестве 20—

50 мас.%. Совместное измельчение резин осуществляют на различных видах оборудования. 4 табл.

СКС-ЗР АРКПН/ПЭВД, специально получены для примера осуществления способов, так как значения tgi))0,11 не характерны для вулканизованных резин.

В качестве модификатора используют отходы резин с тангенсом угла механических потерь tg6=0,020 — 0,035, на основе следующих каучуков: — комбинация каучуков СКИ-3С (СКС-30 АРКПН) БС-45AKH — резиновые отходы производства сандалий для бассейна; комбинация каучуков НК/СКС 30

АРКПН вЂ” брак и отходы производства грелок;

СКС-30 АРКПН/ЛСТ-30 — отходы производства напольных покрытий.

Измерение тангенса угла механических потерь tg6 резин осуществляют при 23"С, деформации 0,1% и частоте колебаний

50 Гц, по известной методике. Измельчение резин осуществляют на различных ви1523364

3 дах измельчающего оборудования, например в аппарате скоростного реза при производительности установки 130 кг/ч, диаметре отверстий решетки, установленной на выходе материала из зоны измельчения, 5 мм.

Скорость вращения ротора 30 м/с.

Формула изобретения

Выход резинового порошка, температура в зоне измельчения, а также энергозатраты представлены в табл. 1.

Данные измельчения в шнековом экструдере (скорость вращения шнеков

100 об/мин, производительность установки

230 кг/ч) представлены в табл. 2.

Данные измельчения в дисковом измельчителе (скорость вращения дисков

Таблица 1

100:О 80:20 70:30 60:40 50:50 20:80 К О:100

Содержание фракции размером менее 1 мм, 6,0

Резины на основе

СКС вЂ” ЗОРП (tg3=0,04 1):СКИ-ЗС (СКС-ЗОАРКПН)

БС-45АКН (tgh=

=Э,020) 26,1

Энергозатраты, Дж/кг 10 2,7 2, О 1,9 1,9 1,9 1,9

Т емпе р атур а материала в з он е и змельч ения, С

Содержание фракции размером менее

1 мм, 6,0 8,3

Энергозатраты, Дж/кг 10 2,7 2,6 2,5 2,5 2,5 2,7

Температура материала в зоне измельчения, С 70-80 50-60 50-60 50-60 60-70 60-70

2,3

70-80 60-70,50-60 50-60 50-60 50-60 40-50

Резина на основе

СКС вЂ” ЗОРП (tgg=0, 041): текстильный материал (капр о новый корд) по известному способу

2,9

40-50

Бид перерабатывае- Показатели мого материала

50 м/с, производительность установки

20 кг/ч) представлены в табл. 3 и 4.

Способ получения резинового, порошка путем совместного измельчения отходов вулканизованных резин с полимерным модификатором, отличающийся тем, .что, с целью повышения выхода фракции резинового порошка размером менее 1 мм и снижения энергозатрат при измельчении отходов резин, характеризующихся значениями тангенса угла механических потерь 0,041 — 0,11, в ка-честве модификатора используют отходы ре15 зин, характеризующиеся тангенсом угла механических потерь 0,020 вЂ,035, в количестве 20 — 50 мас.Я.

Соотношение компонентов, мас. %

I (175 165 158 14,2 10,1

1523364

Таблица 2

Соотношение компонентов, мас.X

70 30 50 50! 20 80 КТО:1

Показатели

Вид перерабатываемого материала

Содержание фракции размером менее мм, Х

Энергозатраты, Дж/кг 1О

Температура материала в зоне измельчения, С

Резины на основе

СКС-ЗОРП (tg g =О, 041):

СКИ-ЗС (СКС-ЗОАРКПН)

БС-45АКН (tg8 =0,020) 2,2 2,0

3,6 2,3 2,3 2,2 2,2

Содержание фракции размером менее

1 мм, У.

Энергозатраты, Дж/кг xl О

Температура материала в зоне измельчения, о С

Резина на основе

CKC-ЗОРП:текстильный материал (капроновый корд) по известному способу

30 2

3,6 3,6 3,2 3,2 3,0

2,8 2,5

Ф Фракционирование полученного материала осуществить невозможно ввиду содержащихся в нем текстильных волокон, забивающих отверстия сит.

Та блица 3

Соотношение компонентов, мас. 7.

Г I

Внд перерабатыва- Показатели емого материала

Резины на основе

НК (tg8 = 0,045):

НК/СКС-ЗОАРКПН (tg 8 = О, 026) Резины на основе НК: текстильный материал (капроновый корд) по известному способу

61,4

0,8

1, 15

48-55 65-70

*Совместное измельчение отходов резин на основе HK и текстильных материалов осуществить невозможно, так как текстиль забивает пространство между дисками; резкое увеличение энергозатрат и повышение температуры в зоне измельчения материала.

Содержание фракции с размером частиц менее 1 мм, Х

Энергоэатраты, Дж/ х! О- а

Температура материала в зоне измельчения ОС

Содержание фракции размером менее

1 > У.

Энергозатраты, Дж/кг 10 4

Температура материала в зоне измельчения, >С

100:О 80:2 00

302 445 448 450 429 36,1 661

90-100 60-7060-70 50-60 50-60 50-60 50-60

90-100 90-100 90-100 80-90 80"90 60-70 40-50

100:О 80:20 70:30 60:40 50:50 20:80 О:100

61,4 74,4 76,1 73,5 71,8 63,5 88,1

0807060606506505

48-55 40-45 40-50 40-45 40-45 41-45 37-41

1523364

Таблица 4

Вид перерабатываемого материала"

Содержание фракции разме ром менее

1 мм,X

Температура материала в зоне изЭнергозат раты, Цж/кг х10 мельчения, С

Резины на основе СКС-30 РП (tg 3 =О, 041):

:СКИ вЂ” ЗС (СКС вЂ” 30 АРКПН) БС-45 AKH(tg 5 =0,020)

Резины на основе НК (tg E 0,045):НК/CKC-30

АРКПН (tgh=o, 026)

Резины на основе БК (tg Я= 0,110):СКС-30

АРКПН/ДСТ-30 (Ер, > = 0,035)

Резины на основе HK (tg о = 0,045); СКС-ЗОРП (tg 5 = О, 041) (контроль)

Резины на основе СКМС-30 АРКП/СКИ-3 (tg 5=- 0:039):СКС-30 АРКПН/ДСТ вЂ” 30(tg =0,035) (контроль)

Резины на основе СКС-30 АРКПН/ПЭВД (tg 5 = 0,30):СКИ-ЗС (СКС-30 АРКПН) БС-45АКН (tg 3= 0,02) (контроль) 79,4

48-55

40 — 50

50-55

70-80

0,85

0,60

76,1

0,73

67,2

0,12

43,9

66-65

0,90

50,1

0,11

80-85

39,7 Соотношение компонентов постоянно (70:30) Составитель Н. Лузина

Редактор В. Петраш Техред И. Вере:: Корректор Л. Бескид

Заказ 6939116 Тираж 535 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4)5

Производственно-издательский комбинат «Патент», г. Ужгород, ул. Гагарина, 101