Самоустанавливающаяся опора

 

Изобретение относится к машиностроению , о частности к оснастке для металлорежущих станков. Цель изобретения - расширение технологических возможностей. В отверустиях конуса 3 проходят пружины 4, установленные на вставки 5 со сферическими торцами А и взаимодействующие с плунжером 2. Зажимной винт 7 проходит через втулку 6 и ввернут в центральное резьбовое отверстие конуса 3. По периферии наружной цилиндрической поверхности В плунжера 2 расположена вставка 12 со сферическим торцом С. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИЛЛИС! ИЧЕ СКИХ

РЕСПУЬЛИК бф и (51)5 В 23 0 3/00

ГОСУДАРСТВЕ obli" КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1276476 (21) 4755138/08 (22) 20.09,89 (46) 07.01,92. Бюл. N.. 1 (72) Н,B. Мартынов и Н.В. Михалева (53) 621.9 — 229.3 t 2 — 82(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

Nã 1276476, кл. В 23 0 3/00, 1985, (54) САМОУСТАНАВЛИВА10ЩАЯСЯ ОПОРА (57) Изобретение относится к машиностроению, о частности к оснастке для металлоре,«,Ы3,„1763357 А 2 жущих станков. Цель изобретения — расширение технологических возможностей. 8 OTверстиях конуса 3 проходят пружины 4, установленные на вставки 5 со сферическими торцами А и взаимодействующие с плунжером 2. Зажимной винт 7 проходит через втулку 6 и ввернут в центральное резьбовое отверстие конуса 3. По периферии наружной цилиндрической поверхности В плунжера 2 расположена вставка 12 со сферическим торцом С. 1 ил.

1703357

Формула изобретения

Самоустанавливающаяся опора по аот.со. N. 1276476, отличающаяся те)л, что, с целью расширения технологических воэможностей, опора снабжена вставками, ка>кцая из которых имеет сферический торец, при этом одна из вставок расположена по периферии наружной цилиндрической поверхности плунжера, остальные — о конусе соосно с пружинами плунжера, а сфер« )вские торцы вставок предназначены для взаимодействия с корпусом, Соста,)тель Г. Доо«ар

Редактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор О. Кундрик

Заказ 24 Тира>к Подп«с))ое

ВНЕ 1) )И Государсзоенного ).О)1111ета по i)ë;,бретон«я..) и c>I) puT)1))м при ГКНТ СССР

11303 .>, Е .иск»а, Ж-35, Раушская наа, 1!!>

Г!ро«з. Одст))е))но издзчельс):l;l; комбинат "Патент", г. У>хгоГод, уп.Ãàã»ðина, 101

У во ретен)1е с нос«1ся к )1а)о««острое)н)ю, а именно к оснастке для меглллоре>ху)цих ста)ll;.Ов, и я))ляется усовер.»енстоо:)а)):;а)1 опоры по авт.со.

M 12761 76.

Цс)) ь изобретен «"., — рас шире) ) ие технологических оозмо>кностой.

На черте;ке изображена самоустанавливающачся опора, продольный разрез.

Самоустанаоливающаяся опора имеет корпус 1, в котором размещен плун;vp 2, вь)полненный о виде цанги. В отверстиях конуса 3 проходят пружины 4, установленнь)е на вставки 5 со сферическими To )iàìè

А и взаимодействующие с плунжером 2, в централ))!0)4 OTBpt>".тии которого уста))ОВле))а резьбсоая втулка 6. На внутренней поверхности втулки 6 выполнен продольный паз. Зажимной винт 7 проходит через втулку

6 и ввернут в центральное резьбовое отвер стие конуса 3, Быстросьемная шайба 8 расположена на зажимном винте 7. Резьба в плунжере 2 и втулке 6 выполнена противоположного направления резьбе винта 7 и ил1еет шаг, больший, ем у последнего. На . эажимнол1 винте 7 жестко закреплен штифт

9, озаимодейстоующий с продольным пазом втулки 6, Стопорное кольцо 10 ограничивает перемещение плунжера 2 под действием пружин 4, а штифт 11, входящий о одно иэ отверстий конуса 3, удерживает конус 3 от проворота при вращ нии зажимного винта 7.

По периферии наружной цилиндрической поверхности В плун>кора 2 расположена вставка 12 со сферическим торцом С.

Самоустана влиоа)ощаяся опора работает следующим образо;л.

В исходном положении опоры плунжер

2 находится в крайнел1 верхнем положении.

Обрабатываемая дс)ал, 13 отверстием надевается на эажимной hll)IT 7. При этом плунжер 2 контактирует с опорной г1ооерхностью детали 13. За счет сферической BGTBPKH 5 под дсйстоием пружины 4 плунжер 2 поворачивается на тот или иной

30 угол в завис.,мости от расположе))ия опорной поверхности детали и перемещается

) )I»a, После установки быстросьемной шайбы 8 пооорогом зажимного винта 7 производится сои)гчивание детали 13 с конусол1 3, который пр«этом поднимается вверх, производя заклин) оание плунжера 2 на корпусе 1 и одновременно зажим обрабатываемой детали 13 на плунжере 2, Втулка 6, имеющая резьбу противоположного направлсния и больший шаг, чем у винта 7, перемещается вверх, Плунжер 2, конус

3 и обрабатываемая деталь 13 образу)от при этом замкнутую систему, в которой сила зажимз детали 13 является внутренней и не приводит ее к деформации.

После обработки детали 13 поворотом зажимного винта 7 произоодится раэжим детали, втулка 6 перемещается вниз и выоод))т конус 3 из контакта с цангой плунжера

2. Наличие сферического торца С на плунжере 2 и сферических торцов А позволяет отклоняться плунжеру в отверстии корпуса 1 в ту или иную сторону, и вследствие этого плунжер 2 ориентируется по базовой плоскости детали независимо от того, перпендикулярна базовая плоскость детали 13 оси отверстия в корпусе 1 под плунжер 2 или нет, позволяя без деформации зажимать такие детали, у которых базовая плоскость неперпендикулярна к оси отоерстия под плунжер до 75, что расширяет технологические возможности опоры.