Способ обработки многогранных деталей

 

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в машиностроении при обработке тел вращения. Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения однолезвийной обработки. Для этого инструменту сообщают движение подачи по круговой траектории вокруг своей оси с угловой скоростью, совпадающей по величине и направлению с круговым вращением деталей, при этом радиус круговой траектории подачи инструмента равен величине смещения центра вращения деталей по круговой траектории и центра круговой подачи инструмента. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ V

О

Cd

M ( с (21) 4686928/08 (22) 16.03,89 (46) 07.01.92. Бюл. М 1 (72) Ш.С.Тыналиев, П.Ф.Николаев, Q.Í,Áåлосвет, А.P.Ïàõîìîâ и А.Г.Слесарев (53) 621.932 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

N 1404203, кл. В 23 В 1/00. 1984. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ МНОГОГРАННЫХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано в машиноИзобретение относится к металлообработке и может быть использовано в машиностроении.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей за счет обеспечения однолезвийной обработки, Указанная цель достигается тем, что инструменту сообщают подачу по круговой траектории, а заготовку вращают вокруг собственной оси и перемещают по круговой траектории, центр которой смещен относительно центра подачи и оси заготовки, подачу осуществляют вращением инструмента со скоростью, равной скорости перемещения заготовки по окружности, ось которой смещают относительно центра кругового перемещения заготовки на величину, равную радиусу траектории подачи, величина которого устанавливается по следующей зависимости: где г — радиус траектории плоскопараллельной подачи;

„„S U „„1703256 A1 строении при обработке тел вращения.

Целью изобретения является расширение технологических воэможностей эа счет обеспечения однолеэвийной обработки.

Для этого инструменту сообщают движение подачи по круговой траектории вокруг своей оси с угловой скоростью, совпадающей по величине и направлению с круговым вращением деталей, при этом радиус круговой траектории подачи инструмента равен величине смещения центра вращения деталей по круговой траектории и центра круговой подачи инструмента. 2 ил.

R — радиус заготовки;

tT — тангенциальный припуск;

tp — радиальный припуск.

В этом случае при вращении инструмента и детали по окружности инструмент совершает движение по окружности относительно оси заготовки (оси шпинделя).причем положение инструмента определяется углом поворота.

Таким образом, при обработке в роторной системе с одновременным транспортным вращением заготовки и инструмента осуществляется подача инструмента по круговой траектории без осуществления специального движения.

На фиг. 1 показана схема обработки по предлагаемому способу: на фиг. 2 — схема расчета величины радиуса подачи.

Способ реализуется следующим образом.

Заготовку 1 вращают со скоростью резания Чр и одновременно пеоемещают со скоростью cai по кругу с осью 01(фиг.1).

Инструмент 2 вращают по кругу с осью О. с

1703256 дь! грузка

Фиг.1 угловой скоростью со равной скорости перемещения заготовки а . Оси 01 и lh смещают на величину е. При этом в процессе вращения инструмент 2 совершает плоскопараллельное движение по круговой траек- 5 тории, радиус г которой (фиг.2) равен величине смещения е, и в зоне контакта его вершины с заготовкой 1 осуществляется обработка методом попутного тангенциального точения, В точке совпадения оси 10 заготовки 1 с линией, соединяющей оси кругового перемещения заготовки 1 и инструмента 2 при у) - О, вершина инструмента

2 находится на минимальном расстоянии от оси заготовки 1, которая обрабатывается до 15 требуемого значения r<.

Таким образом, заготовка 1 обрабатывается методом попутного тангенциального точения по роторной схеме в процессе транспортного перемещения по окружно- 20 сти, причем плоскопараллельная подача осуществляется беэ специального движения, Pns обработки заготовки 1 с подачей инструмента 2 по определенной траектории 25 устанавливается значение тангенциального

tT и радиального tp припусков (фиг.2), в соответствии с которыми определяется значение радиуса r плоскопараллельной подачи, 30

Загрузка т.е. величина смещения осей 01 и (h. Радиус

r находится путем решения треугольников аЬс и bed относительно общей стороны Ьс и равен

Формула изобретения

Способ обработки многогранных деталей, согласно которому многолеэвийному инструменту и детали сообщают относительное движение круговой подачи и движение резания, причем детали одновременно вращают вокруг своей оси и перемещают их по круговой траектории, центр которой смещен относительно центра круговой подачи инструмента, отличающийся тем,что, с целью расширения технологических возможностей путем обеспечения однолезвийной обработки, движение подачи осуществляют с угловой скоростью, совпадающей по величине и направлению с круговым вращением деталей, при этом радиус круговой траектории подачи инструмента равен величине смещения центра вращения деталей по круговой траектории относительно центра круговой подачи инструмента.

1703256

Ур

Составитель Д. Кутепов

Редактор И. Дербак Техред М.Моргентал Корректор О. Ципле

Заказ 19 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Способ обработки многогранных деталей Способ обработки многогранных деталей Способ обработки многогранных деталей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при изготовлении и эксплуатации инструментов с замкнутым контуром режущей кромки, преимущественно чашечных резцов

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при определении оптимальной скорости резания в процессе технологической подготовки производства

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для подачи прутка

Изобретение относится к Металлообработке и может быть использовано при назначении оптимальной скорости при обработке сталей ферритно-перлитного класса

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при испытаниях металлорежущих станков

Изобретение относится к обработке резанием металлов и сплавов, образующих сливную стружку, и предназначено для оптимизации процесса резания Целью изобретения является повышение точности и стабильности результатов за счет приближения к конкретным технологическим условиям процесса резания

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке прерывистых поверхностей

Изобретение относится к области обработки материалов резанием, в частности к области обработки металлов

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано .для изготовления магнитных дисков

Изобретение относится к металлообработке , в частности к металлорежущим станкам токарной группы для обработки пруткового материала

Изобретение относится к механической обработке с использованием предварительного разогрева обрабатываемой поверхности и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при обработке токопроводящих материалов

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению

Изобретение относится к расточным оправкам и выдвижным шпинделям расточных станков

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при определении технического уровня металлорежущих станков по их виброустойчивости

Изобретение относится к механической обработке поверхностей вращения деталей, имеющих нестабильное положение их оси в процессе обработки

Изобретение относится к области металлообработки в машиностроении и может быть использовано для изготовления эллипсных контуров резанием

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т
Наверх