Способ обработки торцовых поверхностей

 

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано .для изготовления магнитных дисков. Целью изобретения является повышение точности обработки деталей за счет уменьшения их коробления. Для этого при обработке деталей со аторой стороны изменяют направление ее вращения на противоположное и разворачивают резец на 180и относительно его продольной оси. 4 ил.

(5!)5 В 23 В 1/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕ1ЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

) -! Г= ;. -„" ;1., C0I03 СОВЕТСКИХ сОциАлисти 1еских

РЕСПУБЛИК

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4738633/08 (22) 18.07.89 (46) 23.11.91. Бюл. М 43 (71) Научно-исследовательский институт вычислительной техники и Пензенский политехнический институт (72) Г.Р.Сагателян, Д.П.Грузин, А.Г.Князев и

А.А.Глущенко (53) 621.941.2(088.8) (56) Алексеев B.Ã., Гриднев B.Н, и др, Техно. логия ЭРА. Оборудование и автоматизация, — M. Высшая школа, 1984, с, 264-265.

Изобретение относится к обработке металлов и может быть использовано при обработке деталей типа дисков.

Целью изобретения является повышение точности изготовления деталей за счет уменьшения их коробления.

На фиг.1 показана схема токарной обработки торцовых поверхностей детали типа диска с одной стороны; на фиг.2 — то же, с

= другой стороны; на фиг.3 — сечение по А-А на фиг,2; на фиг,4 — направление вектора скорости резания для двух противоположных точек на торце диска.

Деталь типа диска устанавливают на ва. куумную планшалбу токарного станка и обрабатыва от одну сторону по схеме на фиг.1.

При этом нап равленле вращения детали щ осуществляется по часовой стрелке. При этом вектор скорости резания V в произвольной точке А, лещащей на поверхности .торца, имеет направление от центра-диска к его периметру, при этом подача инструмента S направлена от центра-диска. ДруЯЛ,, 1692743 А1 (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ТОРЦОВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ . (57) Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано,вля изготовления магнитных дисков.

Целью изобретения является повышение точности обработки деталей за сч т умечь- . шения их коробления. Для этого при обработке деталей со второй стороны изменяют направление ее вращения на противопо( ложное и разворачивают резец на 180" относительно его продольной оси. 4 ил, Ъ гую сторону после переустановки одной стороной к планшайбе обрабатывают по схемс на фиг.2. Изменение направления вращения шпинделя осуществляют путем измене- ния полярности чапряжения на электродвигателе главного привода. Резец разворачивают на 180 вокруг его продольо л ной оси. При этом внутренние напряжения

Я2 и R1, возникающие после обработки в О поверхностных слоях детали, направлены в Я одну сторону (Я1 и Rz, фиг.3), создают момент сил Rlx(AI0) и Rzx(Az0), компенсирую- ф щих друг друга, что позволяет исключить () коробление детали.

Формула изобретения

Способ обработки торцовых поверхностей, согласно которому детали сообщают вращение, а снятие припуска осуществляют попеременно с одной и другой стороны детали установленным в резц»держателе инструментом, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения точности при обработке

1692743

1 дегалей типа диск за счет уменьшения их на противоположное и разворачивают инскоробления, при обработке другой стороны трумент на 180" относительно его продогьдетали изменяют направление ее вращения ной оси, ЯРфорлыроК сараи

1692743

Д2 7

Составитель Д. Кутепов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор Э.Лончакова

Редактор E. Папп

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 101

Заказ 4036 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035,москва,Ж-35, Раушская наб., 4/5

Способ обработки торцовых поверхностей Способ обработки торцовых поверхностей Способ обработки торцовых поверхностей 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к металлообработке , в частности к металлорежущим станкам токарной группы для обработки пруткового материала

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при чистовой обработке точных поверхностей изделий типа зеркал, линз и т.д

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может найти применение при производстве деталей из жаропрочных сталей и сплавоа Целью изобетения является повышение -производительности обработки и качества деталей

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке высоколегированных и конструкционных материалов Целью изобретения является повышение точности обработки за счет обеспечения устойчивого процесса резонанса

Изобретение относится к обработке металлов резанием и может быть использовано при изготовлении деталей из труднообрабатываемых материалов

Изобретение относится к металлообработке и может быть использовано для подачи прутка и его закрепления

Изобретение относится к обработке материалов резанием и может быть использовано при обработке некруглых валов и отверстий, а также тонкостенных цилиндрических деталей

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при финишной обработке деталей

Изобретение относится к механической обработке с использованием предварительного разогрева обрабатываемой поверхности и может быть использовано в различных отраслях машиностроения при обработке токопроводящих материалов

Изобретение относится к машиностроению, в частности к станкостроению

Изобретение относится к расточным оправкам и выдвижным шпинделям расточных станков

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано при определении технического уровня металлорежущих станков по их виброустойчивости

Изобретение относится к механической обработке поверхностей вращения деталей, имеющих нестабильное положение их оси в процессе обработки

Изобретение относится к области металлообработки в машиностроении и может быть использовано для изготовления эллипсных контуров резанием

Изобретение относится к машиностроению, в частности к обработке металлов резанием, и может быть использовано преимущественно в автоматизированных металлорежущих станках с адаптивным управлением - сверлильных, расточных, фрезерных, токарных и т
Наверх