Способ получения защитного покрытия на железобетонных конструкциях

 

Изобретение относится к способам противокоррозионной защиты бетонных поверхностей от агрессивного воздействия кислотной среды и может быть использовано для оперативной защиты бетонных сооружений от кислотной коррозии в промышленном строительстве. Целью изобретения является снижение затрат при снижении токсичности покрытия в процессе эксплуатации . Сущность способа заключается в том, что обработку поверхности железобетонных конструкций проводят в две стадии, сначала осуществляют огрунтовку поверхности 1 - 2%-ным водным раствором полидиметилдиаллиламмоний хлорида, с расходом 0,2 - 0,4 л/м2, а затем наносят композицию, содержащую натрийкарбоксимети л целлюлозу, 1-3 мас.%, каолин 15-20 мас.% и водуостальное, с расходом 0,2 - 0,6 л/м2. Изобретение позволяет снизить затраты на оперативную защиту железобетонных конструкций по сравнению с прототипом в 3 раза на 100м2. 1 ил., 1 табл. (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5!)5 С 04 В 41/65

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

l1O ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4,ЬЭ

»! а (21) 4679970/33 (22) 14.04.89 (46) 30,12.91. Бюл. ¹ 48 (71) Читинский политехнический институт (72) К.И,Карасев, С.И.Кечайкин и 3.П.Старцева (53) 627.8 (088.8) (56) СНиП 2.03.11-85 Лакокрасочные материалы для защиты железобетонных конструкций от коррозии. М: Стройиздат, 1986., с.28 - 29. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ НА ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ КОНСТРУКЦИЯХ (57) Изобретение относится к способам противокоррозионной защиты бетонных поверхностей от агрессивного воздействия кислотной среды и может быть использоваИзобретение относится к способам противокоррозионной защиты бетонных поверхностей от агрессивного воздействия кислотной среды и может быть использовано для оперативной защиты бетонных сооружений от кислотной коррозии. в промышленном строительстве.

Цель изобретения — снижение затрат при снижении токсичности покрытия в процессе эксплуатации.

Сущность способа заключается в том, что обработку поверхности конструкции проводят в две стадии, сначала осуществляют огрунтовку поверхности 1 — 2; -ным водным раствором полидиметилдиаллиламмоний хлорида, с расходом 0,2-0,4 л/м2, а затем. 5U,, 1701712 А1 но для оперативной защиты бетонных сооружений от кислотной коррозии в промышленном строительстве. Целью изобретения является снижение затрат при снижении токсичности покрытия в процессе эксплуатации. Сущность способа заключается в том, что обработку поверхности железобетонных конструкций проводят в две стадии, сначала осуществляют огрунтовку поверхности 1 — 2 -ным водным раствором полидиметилдиаллиламмоний хлорида, с расходом 0,2 — 0,4 л/м, а затем наносят композицию, содержащую натрийкарбоксиметилцеллюлозу, 1 -3 мас., êàîëèí 15 — 20 мас. и воду — остальное, с расходом 0.2—

0,6 л/м; Изобретение позволяет снизить

2. затраты на оперативную защиту железобетонных конструкций по сравнению с прототипом в 3 раза на 100м . 1 ил„1 табл. наносят композицию, содержащую натрийкарбоксиметилцеллюлозу 1 — 3 мас., каолин 15 — 20 мас. и воду — остальное, с расходом 0,2 — 0,6 л/м

Защитные свойства создаваемого покрытия обусловлены тем, что предварительная обработка и про питы вание поверхностного слоя бетона растворами катионных полиэлектролитов, обладающих высоким адсорбционным средством к минеральным поверхностям, обеспечивает высокую адгезионную связь покрытия с поверхностью. Последующее нанесение водной композиции, содержащей инертный кислотостойкий материал и водорастворимый анионный полиэлектролит, придает неНзненение рн р

30 сут е

52 рН

Эатраты Примечание на покрытие, руб/и з

Ренин обработки

Способ защиты

Образец

Катионный ПЭ рнионная конпозиция т Расход, л/н г

Концентра- ! асхад Состав, ция, нас.2 (и/нз нас.2

0,12

Наличие хлор- и серосорерхащих органических соеринений в продуктах термической реструкцин по данныи газохронатографии, разрушений нет

Куб !Ox!0 сн

Прототип по ТУ

l03ll4"72. Продукт поликонденсацнн102, Вода - остальное. Расход

0,4 л/мз

0,62

Куо 10х10 сн Контрольный без защиты

Разрушение поверхн. слоя через 30 сут на глубину 3-5 нн

Сохранение пготностн покрытия

0,2

0,4

0,11

0,2

Куб 10х10 сн

КНЦ- l

Каолин 15 вода остальное

11 НЦ-2

Каолин 7 вода остальное

Двухстадийная обработка водныни растворами полимеров

flfgAX-1

Куб I Ox10 сн То хе

Сохранение плотности покрытия

0,12

ПОДАХ- 1,5 О, 3

0,063

Куб 10x1 Î см

О, : К!!Ц-3 каолин 20

Вода осталы-ое

0,10

flfgAX-2

Разрушения пркрытня нет

Куб !Ох!О сн -"0,19 КНЦ-0,9 карпин 14

0 31

ПОДАХ-О,9

Р !9

Разрушения покрытия

ПЛДдХ-2,1 0,42

Куб 1 Ох 1 б сн

КНЦ-3,2 каолин 20 вода остальeop

Не обладает текучестьа, создать покрытие не удается

Двухстадийная обработка

О, 3 КНЦ-2,0 каоллн

0,5

ПДДДХ-1 5

Разрушения покрытия нет

Реальные конструкции

5х5 н

+ фбходимую гидрофобну!о структуру в слое а счет образования стехиометрических полиэлектролитных комплексов и структурирование защитного слоя, Гидрофобйая прослойка ПЭК препятствует проникнове- 5 нию агрессивной среды вглубь покрытия.

Схема покрытия показана на чертеже и включает в себя грунтовочный слой 1, слой гидррфобного полиэлектролитного комп 1екса 2 и слой композиции, содержащей 10 нионный полиэлектролит с инертным наолнителем каолином 3.

Использование в способе дешевых ком понентов (ПДДААХ, каолина) в низких концентрациях обеспечивает снижение затрат 15 1а оперативное создание покрытия в 2,5 — 3 раза. Возможно применение механических, стройств для создания покрытия (краскоультов, электрокраскопультов) на сложных геометрических профилях. 20

Отсутствие в предлагаемом способе по срытия полимеров, содержащих хлор и серу, снижает опасность выделения вредностей ри деструкции полимерной фазы в процесе эксплуатации. 25

Пример. Обработке подвергают об 3азцы бетона, изготовленные в виде куби сов с размерами 10 х 10 см. Первоначально оверхность кубиков покрывают водным аствором полидиметилдиаллиламмоний 30 лорида концентрации с расходом 0,2 л/м2, затем через 1 ч обрабатывают композицией, содержащей 1 мас.% натрийкарбоксиметилцеллюлозы и 15 мас.% каолина, ода — остальное, с расходом 0,2 л/м . По- 35

2 сле удаления избыточной влаги через 3 ч образцы помещают в раствор Н2$04 и фиксируют изменение рН во времени в течение

30 сут, Одновременно контролируют рН с контрольным необработаннь!м образцом.

Го истечении времени эксперимента контиролируют состояние покрытия и поверхносги образцов, Примеры и результаты сравнительных данных приведены в таблице, В промышленных условиях на контрольные участки сложного профиля площадью 531 х 5 м краскопультом наносится водный раствор полидиметилдиаллиламмонийхлорид2а

2%-ной концентрации с расходом 0.3 л/м, а через 3 ч — композиция анионного полиэлектролита натрийкарбоксиметилцеллюлозы, содержащая 1.,5% натрийкарбосиметилцелл1олозы, 15% каолина.

Формула изобретения

Способ получения защитного покрытия на железобетонных конструкциях, включающий огрунтовку поверхности и нанесение покрытия на основе водной дисперсии полимера, отл и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения затрат при снижении токсичности покрытия в процессе эксплуатации, огрунтовку поверхности осуществляют 1 — 2%-ным водным pac3.еором полидиметилдиаллиламмоний хлорида с расходом 0,2 — 0,4 л/м, после чего нано2 сят композици1о, содержащую натрийкарбоксиметилцеллюлозу 1 — 3 мас.%, каолин

15-20 мас.% и воду - остальное, с расходом

0,2 — 0,6 л/м2.

1701712

Составитель Л.Власова

Редактор Е.Зубиетова Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор M.Äåì÷èê

Заказ 4511 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101