Устройство для финишной обработки цилиндрических деталей

 

Изобретение относится к станкостроению , может быть использовано для финишной абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей и позволяет расширить технологические возможности устройства за счет возможности обработки крупногабаритных деталей. Для этого в устройстве для финишной обработки цилиндрических деталей, содержащем приводной 2 и опорный 3 центры и инструментальную головку 4, установленную с возможностью осевых и круговых колебаний, инструментальная головка выполнена в виде держателя инструмента, соединенного с приводом круговых колебаний и установленного на дуговых направляющих 8 каретки 9, которая посредством кулисы 11 связана с приводом осевых колебаний. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (19) (11) (s1)s В 24 В 35/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР ЙИи3!И

Ийй 4- 1 1 : 1 i#i)k3 ьИБйИ01E ×À

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 4

О

Ф О

Од (21) 4732325! 08 (22) 28.08.89 (46) 30.12.91. Бюл., М 48 (71) Пермский политехнический институт (72) В,П.Некрасов (53) 621.923.5 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 1625667, кл. В 24 В 35/00, 1988. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к станкостроению, может быть использовано для финишной абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей и позволяет расширить технологические возможности устройства за счет возможности обработки крупногабаритных деталей. Для этого в устройстве для финишной обработки цилиндрических деталей, содержащем приводной

2 и опорный 3 центры и инструментальную головку 4, установленную с возможностью осевых и круговых колебаний, инструментальная головка выполнена в виде держателя инструмента, соединенного с приводом круговых колебаний и установленного на дуговых направляющих 8 каретки 9, которая посредством кулисы 11 связана с приводом осевых колебаний. 3 ил.

1701493

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано для финишной абразивной обработки наружных цилиндрических поверхностей,.

Целью изобретения является расшире- 5 ние технологических возможностей устройства за счет обработки крупногабаритных тел вращения.

На фиг. 1 изображена кинематическая схема устройства; на фиг. 2 — то же, вид 10 сверху; на фиг. 3 — разрез А-А на фиг, 1.

Устройство может быть смонтировано на базе токарного станка. Обрабатываемая деталь 1 установлена в центрах, причем приводной центр 2 закреплен в шпинделе 15 станка, а опорный центр 3- в пинали задней бабки, Инструментальная головка 4 расположена на суппорте 5 с возможностью совместного с ним продольного и поперечного перемещений относительно 20 детали 1. Держатель 6 инструмента 7 смонтирован на шариковых дуговых направляющих 8 в каретке 9, которая через прямолинейные направляющие 10 качения соединена с корпусом инструментальной 25 головки 4, С помощью кулисы 11 каретка 9 кинематически связана с роликом 12, который со смещением закреплен на диске 13. сидящем на выходном валу редуктора 14. К входу 30 редуктора 14 подсоединен электродвигатель Ч1 осевых ко.:еэаний каретки. Электродвигатель М2 круговых колебаний через редуктор 15, кривошипный диск 16 и шатун

17 связан с держателем инструмента 6. Оба 35 двигателя М1 и М2 имеют бесступенчатое регулирование скоростей вращения.

Рукоятка 18 предназначена для перемещения инструментальной головки 4 в поперечном направлении и создании с помои:",.ью 40 ходового винта радиальной нагрузки на инструмент7. Контроль за величиной нагрузки осуществляется посредством датчика 19, подключенного к показывающему прибору.

Устройство работает следующим абра- 45 зом.

От двигателя М1 замедленное редуктором 14 вращение передаемся диску 13. Ролик 12, совершающий круговое движение, через кулису 11 сообщает возвратно-посту- 50 пательное движение каретке 9 вдоль ее направляющих 10. Одновременно двигатель

М2 через редуктор 15 вращает кривошипный диск 16, его вращение шатуном 17 пре образуется в колебательное движение держателя 6 инструмента по дуговым направляющим 8. Толщина хонинговальных брусков 7 регулируется таким образом, чтобы дуговые направляющие 8 были концентричны обрабатываемой детали 1.

Складываемое иэ двух взаимно перпендикулярных колебаний движение каждой точки инструмента имеет траекторию в виде сетки 20 из неповторяющихся линий, заполняющей площадь прямоугольника со сторонами, равными ходам каретки 9 и держателя

6, Конфигурация траектории и плотность сетки зависят от разности частот исходных колебаний, а угол сетки определяется соотношением их амплитуд, Эти параметры óïравляются путем регулирования скоростей вращения двигателей М1 и М2, з также эа счет смещения кривошипного пальца и ролика на дисках 16 и 13, Совместно с растровым движением инструмента, за счет которого происходит сьем металла и формируется микрорельеф, сообщается дополнительное вращение детали 1 и перемещение инструментальной головки на суппорте 5 в осевом направлении. Эти движения распределяют процесс обработки на всю обрабатываемую поверхность и способствуют повышению точности ее геометрической формы.

Ф:«pмула изобретения

Устройство для финишной обработки цилиндрических деталей, содержащее вра-. щающийся держатель детали и инструментальную головку, связанную с приводами осевых и круговых колебаний, о т л и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью расширения технологических возможностей путем обработки крупногабаритных деталей, инструментальная головка выполнена в виде соединенного с приводом круговых колебаний держателя инструмента, установленного на дуговых направляющих качения каретки, связанной посредством кулисы с приводом осевых колебаний, при этом головка смонтирована на введенном в устройство суппорте, установленном с возможностью продольного и поперечного относительно держателя детали перемещений.

1701493

Составитель А, Крзлова

Техред M.Ìîðãåíòýë Корректор О.Кравцова

Редактор Э.Слиган

Заказ 4500 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101