Сборная протяжка

 

Изобретение относится к металлообработке , в частности, методом протягивания зубчатых и шлицевых профилей. Целью изобретения является повышение точности протягивания за счет повышения точности настройки режущих элементов протяжки. Режущие элементы 2 устанавливаются на корпусе 1 протяжки с возможностью регулирования их углового положения при помощи двух клиновых шпонок 5. Клиновые шпонки установлены в клиновом пазу 7 корпуса 1. Каждая клиновая шпонка 5 имеет свой механизм перемещения, выполненный в виде регулировочного винта 9. 4 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (и)з В 23 Q 43/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И.ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

4 5 У

Pgz1 (21) 4759374/08 (22) 17.11.89 (46) 30.12,91. Бюл. hh 48 . (71) Научно-производственное объединение технологии автомобильной промышленности (72) С.А.Гусев, В.И.Бабарыкин, О.H.Màçàник, В,А,Тирашкевич и Н.П.Юшкевич (53) 621.924.6(088.8) (56) Патент Франции % 2440804, кл. В 23 0 43/06, 1980. (54) СБОРНАЯ ПРОТЯЖКА. Ы 17О1447 А1 (57) Изобретение относится к металлообработке, в частности, методом протягивания зубчатых и шлицевых профилей. Целью изобретения является повышение точности протягивания за счет повышения точности настройки режущих элементов протяжки.

Режущие элементы 2 устанавливаются на корпусе 1 протяжки с возможностью регулирования их углового положения при помощи двух клиновых шпонок 5. Клиновые шпонки установлены в клиновом пазу 7 корпуса 1.

Каждая клиновая шпонка 5 имеет свой ме- ханизм перемещения, выполненный в виде регулировочного винта 9. 4 ил, 1701447

Изобретение относится к металлообработке, в частности, методом протягивания зубчатых и шлицевых профилей.

Целью изобретения является повышение точности протягивания за счет повышения точности настройки режущих элементов протяжки.

На фиг.1 показана протяжка, общий вид; на фиг.2 — разрез А — А на фиг.1; на фиг.3 — вид Б на фиг,1; на фиг,4 — разрез B— - В на фиг.З.

На корпус 1 протяжки насажены режущие элементы 2 и промежуточные кольца 3, зафиксированные на корпусе жестко с помощью шпонок 4, Режущие элементы 2 фиксируются на корпусе 1 с помощью клиновых шпонок 5 и 6, прилегающих одна к другой плоскими боковыми поверхностями и имеющих оппозитно расположенные наклонные боковые поверхности, На торцах режущих элементов 2 выполнены радиальные шпоночные пазы прямоугольной формы, а на корпусе выполнен продольный клиновой паэ 7 с наклонно расположенными боковыми стенками. Паз 7 в поперечном сечении выполнен ответным по геометрии наклонным клиновым поверхностям шпонок 5 и 6. Каждая клиновая шпонка 5 и 6 имеет поперечный паз 8, которым он связан с регулировочным винтом 9. Для взаимодействия с пазом 8 винт 9 снабжен упорным пояском 10. Шпонки 5 и 6 прямоугольной своей частью устанавливаются в торцевом радиальном пазу режущего элемента 2, при этом ее выступающий из этого паза торец клиновыми наклонными поверхностями располагается в поперечном пазу 7 корпуса

1. Регулировочные винты 9 могут быть установлены в радиальных резьбовых отверстиях 11 колец 3, каждый по месту расположения соответствующей клиновой шпонки, и обеспечивают им возможность независимого один от другого продольного перемещения в пазу.

Регулировка углового положения режущих элементов (выставка зубьев режущего элемента в линию) осуществляется за счет взаимного перемещения шпонок 5 и 6 по5 средством винтов 9, для чего протяжка устанавливается на контрольно-измерительной машине (не показана), определяется величина и направление отклонения очередного режущего элемента 2 от базового (первого в

10 наборе), после чего один из парностоящих винтов 9 отпускается, тем самым образуя зазор между наклонной боковой поверхностью и сопрягаемой поверхностью паза 7.

После этого другим винтом осуществляется

15 поджим другой шпонки к противополож ой клиновой поверхности паза 7, что позволяет осуществить угловое перемещение режущего элемента 2 относительно корпуса 1 и ликвидировать накопленные погрешности при

20 изготовлении корпуса и режущего элемента. После окончательной проверки режущие

-элементы 2 и кольца 3 протяжки сжимаются гайкой 12, Варьированием размера промежуточных колец 3 обеспечивается регулиро25 вание усилия протягивания по длине протяжки.

Формула изобретения

Сборная протяжка, содержащая корпус, режущие элементы, в каждом из которых

30 выполнен радиальный паз, предназначенный для установки в нем клиновой шпонки, и механизм перемещения шпанки, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью повышения точности протягивания, каждый режущий элемент

35 снабжен дополнительной клиновой шпонкой с механизмом ее перемещения, установленной симметрично основной клиновой шпонки с возможностью взаимодействия своей плоской боковой поверхностью с плоской

40 боковой поверхностью основной клиновой шпонки, а наклонные боковые поверхности обеих шпонок имеют возможность взаимодействия со стенками продольного клинового паза, выполненного в корпусе протяжки.

1701447

Составитель В.Павлов

Редактор А.Калениченко Техред М.Моргентал Корректор О.Кундрик

Заказ 4498 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. ужгород, ул.Гагарина. 1И