Способ обработки шлицевых отверстий
Изобретение относится к металлообработке и найдет применение при обработке шлицевых отверстий в изделиях типа втулок или колес внутреннего зацепления. Цель изобретения - упрощение протягивания отверстий с мелкошлицевым или мелкомодульным профилем за счет сокращения движений формообразования. Обработки шлицевых отверстий в изделиях 1 (типа втулок или колес внутреннего зацепления) производят шлицевой протяжкой 2 с винтовыми зубьями, которой сообщают осевое перемещение . Число шлицев протяжки меньше числа шлицев или зубьев обрабатываемого отверстия в кратноэ число раз. На режущих зубьях правые и левые боковые стороны шлицев расположены соответственно на левых и правых общих многозаходных винтовых поверхностях, угол наклона винтовой линии которых равен боковому заднему углу , при этом число заходов винтовых поверхностей , их осевые шаги, осевой шаг режущих зубьев и угол подьема витков винтовых определяют из приведенных зависимостей . 4 ил. ел С
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (я)5 B23 D 43/02
ГОСУДАРСТВЕН-АЛЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕ ГЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
0 ЬОЮмю 3..ДА,... ". ТйЫлЧЕШ - ..С>! Ц1ОТ ЕНА
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Х АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4281325/08 (22) 09.07.87 (46) 23,06.91. Бюл. N 23 (71) Всесоюзный научно-исследовательский инструментальный институт и Всесоюзный заочный политехнический институт (72) В. Ф. Романов (53) 621.924,6(088.8) (56) Щеголев А, В. Конструирование протяжек. Машгиэ, 1960, с. 211 и 212. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ ШЛИЦЕВЫХ ОТВЕРСТИЙ (57) Изобретение относится к металлообработке и найдет применение при обработке шлицевых отверстий в иэделиях типа втулок .или колес внутреннего зацепления, Цель изобретения — упрощение протягивания отверстий с мелкошлицевым или мелкомоЯ2 1657293 А1 дульным профилем за счет сокращения движений формообразования. Обработки шлицевых отверстий в иэделиях 1 (типа втулок или колес внутреннего зацепления) производят шлицевой протяжкой 2 с винтовыми зубьями, которой сообщают осевое перемещение. Число шлицев протяжки меньше числа шлицев или зубьев обрабатываемого отверстия в кратное число раз. На режущих зубьях правые и левые боковые стороны шлицев расположены соответственно на левых и правых общих многозаходных винтовых поверхностях, угол наклона винтовой линии которых равен боковому заднему углу, при этом число заходов винтовых поверхностей, их осевые шаги. осевой шаг режущих зубьев и угол подъема витков винтовых определяют иэ приведенных зависимостей. 4 ил.
1657293
Изобретение относится к металлообработке и может найти применение при производстве мелкошлицевых отверстий и мелкомодульных зубчатых колес с внутренними зубьями, Цель изобретения — упрощение протягивания отверстий с мелкошлицевым или мелкомодульным профилем эа счет сокращения движений формообразования.
На фиг. 1 изображена схема для иллюстрации предложенного способа получения шлицевого отверстия; на фиг, 2 — сечение
А-А на фиг. 1; на фиг. 3 — развертка по делительному диаметру режущей части протяжки; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3.
Протягивание шлицевого(зубчатого) изделия 1 осуществляют шлицевой протяжкой
2, имеющей расположенные на винтовых поверхностях 3 и 4 шлицы 5 и винтовые режущие зубья б, при ее осевом рабочем движении D„.
Число шлицев Z изделия больше числа шлицев Zo протяжки в целое (кратное) число п раз (на фиг. 2 кратность п=З), что обеспечивает многократное увеличение межпрофильной эоны шлицевой протяжки, тем самым упрощается технология ее изготовления. Выбор числа и производится с учетом именно возможности изготовления инструмента любого малого модуля. При этом окружной шаг шлицев протяжки Pto должен быть в и раэ больше окружного шага
Pt изделия (на фиг. 2 и 3 Рто=ЗР1).
Протяжка может иметь как винтовые режущие зубья б с числом заходов Z>o, так и кольцевые, если Zoo=0. Чтобы получаемое число шлицев Z иэделия точно соответствовало заданному Z, шлицевые выступы протяжки располагаются на винтовых поверхностях с таким расчетом, чтобы в процессе протягивания происходило формирование шлицевого контура изделия с числом шлицев Z. Это достигается тем, что правая 3 и левая 4 боковые винтовые поверхности имеют эаходность, связанную с числом шлицев 2 иэделия зависимостями — 1О „ и гдЕ ZR — число заходов правой винтовой поверхности, образующей левые стороны шлицев протяжки;
2 — число заходов левой винтовой поверхности, образующей правые стороны шлицев протяжки;
Z — число шлицев (зубьев) иэделия;
Zto — число заходов винтовых режущих зубьев (для протяжки с кольцевыми режущими зуб ь я ми Z1o=0); знак "1" выбирается при совпадении, а
"-" — при несовпадении направлений винтовых боковых поверхностей шлицев и винтовой линии режущих зубьев;
5 n — кратность числа шлицев изделия и протяжки — целое число, не равное единице.
Выбор параметров винтовых поверхноcreA 3 и 4, образующих стороны шлицев протяжкИ, обусловлен также обеспечением
10 требуемых для процесса резания задних углов, так как углы наклона этих винтовых поверхностей AR и4 образуют соответственно правые и левые боковые задние углы, т. е. Ля = аДр, 4 =ад, Осевой шаг режущих зубьев 6 и углы подъема витков винтовой линии (если зубья винтовые) определяются требуемыми для осуществления процесса протягивания величинами боковых задних углов, а именно
Pt Pxo ю
Рхо =, tg)o =
tg<43 7 Рт
P« — осевой шаг режущих зубьев, Рс — окружной шаг шлицевого контура изделия; г - боковой задний угол (конструктивная задаваемая величина); — угол подъема винтовых режущих зубьев (у протяжки с кольцевыми зубьями
При найденных (или заданных) параметрах винтовых поверхностей 3 и 4 значения осевых шагов этих поверхностей должны удовлетворять зависимостям
35 Ря=Ея Рхо n; PL=ZAN Рхо
Использование протяжки с параметрами, рассчитанными по приведенным зависимостям, обеспечит осуществление предлагаемого способа получения мелко40 шлицевых отверстий в изделиях типа втулок и мелкомодульных колес внутреннего зацепления.
Формула изобретения
Способ обработки шлицевых отверстий
45 в иэделиях типа втулок или колес внутреннего зацепления шлицевой протяжкой с винтовыми зубьями при ее осевом перемещении, отличающийся тем, что, с целью упрощения протягивания отверстий с мелкошлицевым или мелкомодульным профилем, используют протяжку, число шлицев которой меньше числа шлицев или зубьев обрабатываемого отверстия в кратное число раз, на режущих зубьях правые и левые боковые стороны шлицев расположены соответственно на левых и правых общих многозаходных винтовых поверхностях, угол наклона винтовой линии которых равен боковому заднему углу, а числа заходов выбирают f10 следующим зависимостям
1657293
Z Z o где ZR; ZL=Z-ZR, ZR — число заходов правой винтовой поверхности. образующей левые стороны шлицев протяжки;
ZL — число заходов левой винтовой поверхности, образующей правые стороны шлицев протяжки;
2 — число шлицев (зубьев) обрабатываемого отверстия;
Zip — число заходов винтовых режущих зубьев (для протяжки с кольцевыми режущими зубьями 71о=О), знак "+" выбирается при совпадении, а знак "—" при несовпадении направлений винтовых боковых поверхностей шлицев и винтовой линии режущих зубьев;
n — кратность числа шлицев обрабатываемого отверстия и протяжки — целое число, не равное единице,при этом осевой шаг режущих зубьев и угол подъема витков винтовых зубьев протяжки связаны с параметрами обрабатываемого отверстия и боковыми задними углами следующими
Зависимостями:
Р Pt т, Р- Z10 хо = t® т91 Z . pt где Рхо — осевой шаг режущих зубьев;
Pt — окружной шаг шлицевого контура протяжки; г 6= -боковой задний угол (эадавамая величина);
yo — угол подьема винтовых режущих зубьев (у протяжки с кольцевыми зубьями
15 у «о) а осевые шаги заходности винтовых поверхностей определены по следующим зависимостям:
Ря=ZR Рхо и; Р ZL Рхо и.
1657293
Составитель В. Слиткова
Редактор А. Козориз Техред М,Моргентал Корректор М, Шарбши
Заказ 1678 Тираж 491 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород. ул.Гагарина, 101
