Резиновая смесь на основе натурального каучука
Изобретение относится к резинотехнической и шинной промышленности. Для повышения клейкости резиновой смеси, улучшения прочности крепления вулканизатов к латуни и их стойкости и тепловому старению резиновая смесь на основе натурального каучука содержит в качестве адгезивной добавки продукт каталитической деструкции этиленпропиленового сополимера с мол.м. 700-2000. Рецептура резиновой смеси, мас.ч.: натуральный каучук 100; сера 3,0-4,0; оксид цинка 110-125; 2-меркаптобензтиазол 0,25-0,50; N-фенил-М-иэопропилпарафенилендиамин 0,5-1,5; фенил-2-нафтиламин 0,5-1,5; М-нитрозодифениламин 0,4-0,6; продукт реакции резорцина с гексаметилентетрамином 1,5-2,5; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 96-105 м2/г 8,0-12,0; указанный продукт каталитической деструкции этиленпропиленового сополимера 0,5- 5,0. 3 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОсудАРстВе Нный кОмитет
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОЕРЕТЕНИЯ
g АЦ1.ДР .ДЦУ ЩИДЕ- ЕД .1.РУ (21) 4480549/05 (22) 05,09.88 (46) 23,12,91. Бюл, Кя 47 (71) Бакинский шинный завод им. 40-летия
Компартии Азербайджана (72) Б.К.Мехралиев, Н.М.-И.Сеидов, A.È.Àáàñ0â, M. Г, Шикаров, Ф.А. Гусейн-Заде и M.Ä,Ãàâëí (53) 678.7 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
М 765307, кл. С 08 L 23/16, 1980.
Резиновая смесь 5р Б-608, технологический регламент N- 333Ш-87 Бакинского шинного завода. (54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ НАТУРАЛЬНОГО КАУЧУКА (57) Изобретение относится к резинотехнлческой и шинной промышленности, Для повышения клейкостл резиновой смеси, Изобретение относится к реэинотехнической и шинной промышленности и касается резиновой смеси на основе натурального каучука для вентильных резин.
Цель изобретения — повышение клейкости резиновой смеси, улучшение прочности крепления вулканизатов к латуни и их стойкости к тепловому старению.
В резиновой смеси на основе натурального каучука используют в качестве адгеэионной добавки продукт каталитической деструкции зтиленпропиленового сополимера с мол,м. 700 — 2000 в количестве 0,5—
5 мас.ч.
Продукт каталитической деструкции этиленпропиленового сополимера (ПДК
СКЗП) получают из этиленпропиленового,, SU,;, 1700017А1 (л)5 С 08 1 7/00, С 08 К 13/02 // (С 08! 7/00, 23:26) (С 08 К 13/02, 3:04, 3:06, 3:22, 5, 18, 5:32, 5:3467, 5:47} улучшения прочности крепления вулканиэатов к латуни и их стойкости и тепловому старению резиновая смесь на основе натурального каучука содержит в качестве «дгеэивной добавки продукт каталитической деструкции зтиленпропиленового сополимера с мол,м. 700-2000. Рецептура резиновой смеси, мас,ч.; натуральный каучук 100; сера 3,0-4,0; оксид цинка 110-125; 2-меркаптобензтиазол 0,25 — 0,50; И-фенил-N -изопропилпарафенилендиамин 0,5-1,5; фенил-2-нафтиламин 0,5 — 1,5; N-нитрозодифениламин 0,4 — 0,6; продукт реакции резорцина с гексаметилентетрамином 1,5-2,5; технический углерод с удельной геометрической поверхностью 96-105 м /г 8,0-12,0, укаэанный продукт каталитической деструкции этиленпропиленового сополимера 0,55.0, 3 табл. каучука мол.м. 350 тыс. с содержанием пропилена 47 мол.7.
Процесс каталитической деструкции осуществляют в оеакторе автоклавного типа объемом 2 л. Каучук в количестве 1 кг непрерывно подают через шнекомашину в автоклав. В автоклав предварительно помещают корзину из нержавеющей стали, заполненную катализатором у-Alz0a в количестве 25 мас. от исходного сырья, создают давление 4 атм с помощью азота и разогревают реактор до 380"C. Данные о свойствах ПДК
СКЭП в зависимости от времени реакции приведены в табл, 1, Резиновые смеси изготавливают по стандартной технологии при температуре вальцов 60 — 70 С в течение 50 мин. Рецепту1700017
0,4-0,6
Таблица1
Свойства продукта каталитической деструкции СКЗП, : Мол
Пл Кин
I(O
Тем ра резиновых смесей приведена в табл, 2.
Режим вулканиэации 143 С х 30 мин.
Данные о свойствах резиновых смесей и вулканизатов приведены в табл. 3.
Клейкость резиновой смеси определя- 5 ,от па следу.ощей методике; прямоугольный лист резиновой смеси размером 40 х 300 мм ломещают гладкой стороной на стеклянную пластину и нарезают HGcKQJIbKo прямоугольйых полосок размером 25 х 250 мм. Резино- 10 алые полоски перед дублированием накладывают HG ткань. Дублирование об азцов осуществляют на разрывной маши не РМИ-250 с помощь|о реверса при комнатной температуре со сжимающим уси- 15 лием 17,0 кгс в течение 1 мин. Клейкость образцов определяют на разрывной машине РМИ-250 путем расслаивания полученнblx образцов под углом 90 .
Физико-механические по1<азатели вул- 20 каниэатов определяют по ГОСТ 270-75, твердость по Шор А-по ГОСТ 263-75, адгезию к латуни типа ГК вЂ” по ГОСТ 5513-86. В примере 7 используют продукт термической деструкции СКЗП, полученный известным 25 путем.
Ф о рмуrà изобретения
Резиновая смесь на основе натурального каучука, включающая серу, оксид цинка, 30
2-меркаптобензтиаэол, N-фенил-К -изопропилпарафенилендиамин, фенил-2-нафтиламин, N-нитрозодифениламин, продукт реакции резорцина с гексаметилентетрамином, технический углерод с удельной геометрической поверхностью 96-105 м /r u адгезивную добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения клейкости резиновой смеси, улучшения прочности крепления вулканизатов к латуни и их стойкости к тепловому старению, резиновая смесь содержит в качестве адгезивной добавки продукт каталитической деструкции этиленпропиленового сополимера с мол.м, 7002000, при следующем соотношении компонентов, мас.ч.:
Натуральный каучук 100
Сера 3,0 — 4,0
Оксид цинка 110 †1
2-Меркаптобензтиазол 0,25 — 0,50
N-Фенил-N -изопропилпарафенилендиамин 0,5-1,5
Фенил-2-нафтиламин 0,5 — 1,5
Продукт реакции реэорцина с гексаметилентетPBMVIH0M 1,5 — 2,5
N-Нитрозодифениламин
Технический углерод с удельной геометрической поверхностью 96—
105 м /г В,Π— 12,0
Продукт каталитической деструкции этиленпропиленового сополимера с мол,м. 700-2000 0,5-5,0
1700017
Таблица
Рецептура резиновых смесей, мас.ч.
Прииер
Известная
5р6,-608
Ингредиенты
По изобретению Контрольный
100
100
100
Натуральный каучук
100
1оо
100
100
100
4,0
125>0
0,50
4,0
125, 0
0,50
4,0
125.0
3 ° 5
3,53
1I8,0
0,35
3,5
118,0 о,35
3,0
I I 0,0
0,25
3.5
118,0
Сере
Оксид цинка
1!5,0
2-Иеркаптобензтиазол
I (И-феинл-Н-изопропилпарафенилендианмн
0,50
0,35
0,35
1,0
1,0
0,5
1,8
l,0
1,5
0,5 0,7
0,5 О 7
0,4 0,5
1,0
1,5
1,5 фенил-2-нафтиланин
И-Нитрозоднфенмлан>в>
Канифоль
1,5
0,6
i>0
0,5
1,5
О ° 6
1,5
0,6 l,0
0,5
Продукт реакции резорцина с гексанвтилентетрамнмом (PY-!) 2,0
2,4
2,0
1,5
1 5
2>2.2,5
l,5
Технический углерод
А-234
8,0
8,0
8,0
10,0
10,0
12,0
IО,О
l0 ° О
Продукт каталитической деструкции СКЭП:
ПДК-7ОО
0,5
ПДК"!500
ПДК-2000
0,5
5 0
1,0
5,0
3,0
Продукт тернической деструкции СКЭП>
ПД-1500
3,0
Таблица 3
Свойства резиновых смесей и вулканнзатов
Известная
5р6-608
Показатель
Ill>»>>> !> б
Комтрольный
Т6
По изобретению
) t !
1 2 3 4
2,0 1,0
Клейкость ° кН/и
0,9 1,1 1,5
Условная прочность яри растяяении, ИПв
20,9 21,1 21,9
2I,3
Условное напрявение при растяаении 3002> ИПа
9,1 9,4
9,1
9.7
Относительное удлинение прм разрыве> 3
498 540 520
23 2ч 24
520
Относительное остаточное удлинение, Ф
Коэффициент старения (70 ч, 100 С, воздух)!
1 по условной прочности
0 54
0,64 О ° 53
0,62 0,66
0,52 0,55 0,59
0,63 0,65 0,70 по относительному уд пннемню
0 83 0,64
О 74 0,74 0,64
Сопротивление раздиру, кН/н
54 52 53 52 50
49 51
Прочность связи.с латунью, кН/н
14,2 10,5
59 59
13,5 14 5 11 ° 2
55 59 56
10,0 11,0 12,8
60 56 56
Твердость ° ед, О!ор А
Составитель А,Смоляков
Техред М.Моргентал Корректор В.Гирняк
Редактор Г.Бельская
Заказ 4441 Тираж Подписное
8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
1,0 1,8
22,5 22,2
9,5 9 ° 7
530 530
23 23
21,3 21,0
9,8 9,7
520 500
23 23