Патент ссср 179400

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

179400

Сеиа Советских

Социалистических Рееоубиик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 08.Х.1962 (№ 797573/25-27) Кл. 2111 32от с присоединением заявки ¹

Приоритет

МПК Н 05b

УДК 621.791.92:

:621.791.793(088.8) Комитет по лелем иаооротеиий и открытий при Совете Мкииетров

СССР

Опубликовано 08.11.1966. Бюллетень № 5

Дата опубликования описания 4.IV.19áá

> «М, !,»)I

П :ТЕ11Т60 т»хии p. g

Авторы изобретения

А. П. Сущенко и В, В. Меликов

Заявитель

СПОСОБ ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ЗЛЕКТРОШЛАКОВОЙ НАПЛАВКИ

Известен способ горизонтальной электрошлаковой наплавки с ограничением длины шлаковой ванны с одной стороны.

По предложенному способу для повышения качества наплавки ограничивают длину шлаковой ванны с ооеих сторон, для чего устанавливают перед сварочным мундштуком охлаждаемую медную коробку или подают перед мундштуком флюс и легирующую шихту.

Сущность способа поясняется чертежом.

Длина шлаковой ванны 1 с одной стороны ограничена охлаждаемой медной коробкой 2.

Спереди по ходу сварки перед сварочным мундштуком 8 подают легирующую шихту 4 и флюс 5. Расплавленный шлак сдвигается коробкой. Глубину и объем шлаковой ванны поддерживают постоянными. По краям наплавляемой детали б устанавливают медные формирующие пластины 7, которые возвышаются над наплавляемым изделием на толщину наплавки 40 — б0 мм и могут быть как подвижными, т. е. перемещающимися относительно детали, так и неподвижными.

На некотором расстоянии от поверхности наплавляемого изделия движется дозатор флюса 8, обеспечивающий подслой флюса; за ним — дозатор легирующей шихты 9, который своей передней частью выравнивает поверхность насыпанного ранее подслоя 11 и высыпает нужную дозу легирующей шихты 4, дозатор 10 засыпает слой легирующей шихты флюсом 5.

Достоинства предложенного способа: возможна наплавка слоев твердых сплавов толщиной 5 — 40 мм и более за один проход автомата; более высокий коэффициент наплавки 30—

33 г/а «ас, вместо 18 г/а час; незначительный расход флюса — 0,07—

lO 0,2 кг на килограмм наплавленного металла; ширина наплавки за один проход ограничивается только мощностью источника сварочного тока; наплавка легированных сплавов со стеl5 пенью легирования до 70%, вместо 50% при использовании порошковой проволоки; использование для легирования самого дешевого и доступного способа легирования порошковой шихтой, подаваемой в слой флюса;

20 получение в наплавленном металле до 6% углерода, что невозможно никаким другим способом, кроме металлургического печного; управление ходом процесса и регулирования глубины провара осьовного металла.

Способ может быть применен для серийной автоматической наплавки твердыми сплавами таких быстроизнашивающихся деталей, как била углеразмольных мельниц на ГРЭС и кок30 сохимических комбинатах, бронеплит желобов

179400 б 17

Составитель Т. Ш. Олесова

Редактор Т. В. Данилова Техред Л. К. Ткаченко

Корректоры: Г. Е. Опарина и Л. В. Тюняева

Заказ 710/14 Тираж 1475 Формат бум. 60Р, 90 /в Объем 0.13 изд. л. Подписное

ЦНИИПИ Комитета по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 для транспорта руды, а также для наплавки больших толщин при износе плоских деталей.

Предмет изобретения

Способ горизонтальной электр ошлаковой наплавки с ограничением длины шлаковой ванны, отлачающайся тем, что, с целью повышения качества наплавки, ограничивают длину шлаковой ванны с обеих сторон, для чего устанавливают перед сварочным мундштуком

5 охлаждаемую медную коробку или подают перед мундштуком флKlc и легирующую шихту