Способ осушки газов
СПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик.б Е1.(М50: K
ДАТЕНТН01,1
Т1 ХИИ -1гСЕЛ Я
БИЬЛИОТЕЕ3
Зависимо«от явт. свидетельства №
IL;-„Т2е, Т,;
Заявлено 12.Х.1962 (¹ 798360 26-25) с присосдиис11исм заявки ¹.ЧПК В Old (К 66 074 7(088 8) Приорит«т
Опубликовано 01.Х11.1965. Бюллст«и1. ¹ 24
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
Дата опубликоваи1гя описания 8.11.1966
Авторы изобретения Ю. Г. Попандопуло, М. Г. Старикова, П. М. Седов и М. В. Войтова
Заявитель
СПОСОБ ОСУШКИ ГАЗОВ
Подписная группа ¹ 41
Предложенное изобретение относится к способам осушки взрывоопасных газов, например водорода, с помощью адсорберов.
Известен способ осушки газов в двух переключяющихся адсорберах с силикагелем. Регенерацию адсорберов осуществляют с помощью подогретого воздуха. Такой способ осушки ие применим для 13зрывоопаси1>1х газов, так кяк они способны образовывать с воздухом взрывоопасные смеси.
Предлагаемый способ отличается тем, что осушаемый газ предварительно нагревают (водород, например, до 300ОC), пропускают нагретый газ через регенерируемый адсорбер и затем, перед подачей газа в рабочий адсорбер, охлаждают (в случае водорода — до 12—
140 С).
На чертеже изображена принципиальная схема одного из возможных вариантов установки для осуществления описываемого способа осушки водорода, используемого в восстановительных печах при производстве редких металлов.
Принцип работы установки состоит в следующем. К смесителю 1 поступают два потока газа — регенерируемый газ от производственных установок и рабочий газ из сети, подаваемый для компенсации утечек газа через неплотности системы. Если рабочий газ, поступающий от сети, нуждается в очистке от кис1орода. его предварительно пропускают через контактный аппарат 2, заполненный никельхромовым катализатором, который позволяет получить водород с очень высокой степенью очистки от кислорода (до 1 10 ""0).
Специальный прибор — регулятор давления мембранного типа, поддерживающий постоянное избыточное давление во всасывающей линии установки, регулирует необходимое коли10 честно подпитки.
Пройдя через смесителя, оба потока газа поступают в газоохлздитель, >, где охлаждаются до 12 14 -С. При этом большая часть влаги
15 конденсируется и удаляется из газоохладителя в канализацию. Газодуикя 4 подает частично очищенный газ в газоподогреватель 5, где газ нагревается до 300 С. Зятем газ поступает на окончательную осушку в олок силикагелевых
20 осунщтелей 6 и 7, где происходит регенерация силикателя или другого, аналогичного по1лотителя. Из осушителя газ проходит 13 гязоохладитель 8, где температура его снова понижается до 12 — 14 С. При этом часть влаги кон25 денсируется, и газ с влагосодержанием, соответствующим насыщенно при 12 — -14 "С. поступает на окончательную осушку ио «торой осушитель. Отсюда окончательно р«гснериро«анный гяз снова возвращается 11я производ30 ство.
176869
11редмет изобретения
8adopod л пои
Составитель Э. П. Скорняков ре актор Е. А. Кречетова Текре,i Л. К. Ткаченко Коррск1«ры: Т. . Костикова
« С. Н. Соколова
Заказ 3800/3 Т«ра;к !075 Формат б)м 60:;90,i Объема G,l6 изд л. Цена 5 .,о«
Ц11!!ИПИ Государственного комитета «о делам «зобрег ний и открытий СССР
Москва, Центр, «р. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2
Способ осушки газов пропусканием их через два переключающихся адсорбера, отличаюп1ийся тем, что, с целью обеспечения осушки взрывоопасных газов, например водорода, без применения для регенерации адсорберов постороннего газа, осушаемый газ предварительно нагревают, например до 300 С, и после нропускания нагретого газа через регенерируемый адсорбер перед подачей его в рабочий адсорбер газ охлаждают до 12 — !4 С.
