Рабочая камера пильного джина
l76 360
ОПИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства ¹
Кл. 29а, 1
Заявлено 18Л!.1964 (№ 883283/28-12) с присоединением заявки ¹
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
МПК D 01Ь
УДК 677.051.21(088.8) Приоритет
Опубликовано 02.XI 1965. Бюллетень X 22
Дата опубликования описания 30.XII,1965
Авторы . П. Сафонов, П. С. Савельев, Н. Г. Усманов, T. Н. Егорова, изобретения И. Г. Ковалевский и P. Г. Гариев
Заявитель
РАБОЧАЯ КАМЕРА П ИЛ ЬН ОГО ДЖИНА
Подписная группа Л0 181
Известные рабочие камеры пильных джинов снабжены семенной гребенкой, имеют криволинейный профиль, образуемый внутренними поверхностями лобового бруса и фартука с различными радиусами кривизны, геометрические центры которых расположены на одной горизонтальной и на параллельных вертикальных осях, причем горловина камеры ограничена плоскостями, примыкающими к внутренним поверхностям лобового бруса и фартука.
Описываемая камера отличается от известных более рациональной ее конфигурацией, характеризующейся рядом новых соотношений параметров ее профиля, Это отличие способствует повышению производительности джина, а также максимальному выделению семян из сырцового валика.
На чертеже изображена описываемая камера в вертикальном разрезе.
Камера снабжена семенной гребенкой 1.
Ее криволинейный профиль образован внутренней поверхностью 2 лобового бруса 8 с центром кривизны в точке 4, расположенной на вертикальной оси 5, и радиусом А, внутренней поверхностью 6 фартука 7 с центром кривизны в точке 8, расположенной на вертикальной оси 9 и радиусом Б; причем оба центра кривизны расположены на одной горизонтальной оси 10. Горловина 11 камеры образована плоскостью 12, примыкающей к верхней части внутренней поверхности 2 лобового бруса 8, и плоскостью 18, примыкающей к верхней части внутренней поверхности
5 6 фартука 7, На чертеже показан пильный цилиндр 14 с вертикальной 15 ti горизонтальной 16 осями, расстояние В между вертикальными осямн 5 и 9 и геометрическими центрами 4, 8, расстояние Г между вертикальной осью поверхности 2 кривизны лобового бруса 8 и плоскостью 18 верхней части внутренней поверхности 6 фартука 7, расстояние Д между горизонтальной осью 10 поверхности 6 кривизны фартука 7 н поверхности 2 кривизны лобового бруса н плоскостью 18, примыкающей к верхней части внутренней поверхности
6 фартука 7, расстояние Е между вертикальной осью 5 поверхности 2 кривизны лобового бруса 8 и вертикальной осью 15 пнльного цилиндра 14, расстояние Ж между горизонтальной осью 10 поверхности 2 кривизны лобового бруса 8 и поверхности 6 кривизны фартука 7 и горизонтальной осью 16 пнльного цилиндра 14, расстояние 3 между вертикальной осью поверхности 2 кривизны лобового бруса 8 и плоскостью 12 верхней ч",ñòè внутренней поверхности 6 фартука 7, расстояние If между горизонтальной осью 17 семенной rpeÇ0 бенки 1 и горизонтальной осью 16 пнльного
176360
Предмет изобретения
Составители С. Маневич
Редактор T. В. Данилова Тскред Л. К. Ткаченко 1(оррек>оры. М. l1. Ромашова и IO. М. Федулова
Заказ 370о>3 Тира>к G00 Формат бум. 60 >(90, 8 Объем 0,21 изд. л. Цена 5 кои.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретении и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серога, д. 4
Типография, пр. Сапунова, д. 2 цилиндра 14, расстояние К между вертикальной осью И семенной гребенки 1 и вертикальной осью 1 пильного цилиндра 14.
Рабочая камера пильцого джина, снабженная семенной гребенкой, имеющая криволинейный профиль, образуемый внутренними поверхностями лобового бруса н фартука с различными радиусами кривизны, геометрические центры которых располо>кены на о,tной горизонтальной и на параллельных вертикальных осях, причем горловина камеры ограничена плоскостями, примыкающими к
«нутреншгм поверхностям лобового бруса и фартука, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности джина, а также обеспечения максимального выделения оголенных семян нз сырцового валика, отношение радиусов кривизны лобового бруса и фартука составляет 0,6, отношение расстояния между геометрическими центрами кривизны поверхностей лобового бруса и фартука к радиусу кривизны поверхности фартука — 0,12, отношение расстояния между вертикальной осью поверхности кривизны лобового бруса н плоскостью верхней части внутренней поверхности фартука к расстоянию между горизонтальной осью поверхности кривизны фартука и лобового бруса и плоскостью верхней части внутренней поверхности фартука поверхности фартука — 0,28, отношение расстояшгя ме>кду вертикальной осью поверхноl0 сти кривизны лобового бруса и вертикальной осью пильного цилиндра к расстоянию между горизонтальной осью поверхности кривизшя лобового бруса и фартука — 0,42, отношение расстояния ме>кду вертикальной осью по15 верхности кривизны лобового бруса, и плоскостью, примыкающей к верхней части лобового бруса, к расстоянию между вертикальной осью поверхности кривизны лобового бруса н плоскостью, примыкающей к верхней
20 части фартука — 0,17, расстояние между горизонтальной осью крепления семенной гребенки и горизонтальной осью пильного цилиндра к расстоянию между вертикальной осью крепления семенной гребенки и верти25 кальной осью пильного цилиндра — 0,19.
