Устройство для прессования изделий из порошкообразного материалаеслсс;-:..: -^rui-an--.т,^::::^:гк.

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

I722II

Союз Советских

Социалистииеских

РесптбРик

Зависимое от авт. свидетельства №

Кл. 80а, 29

80а, 48 ;

Заявлено 19,Х11.1963 (№ 87! 618/29-!4) с присоединением заявки ¹

Государственный комитет по делам изооРетехий и откРытий СССР.ЧПК В 28Ь

В 28с

УД К 666.3.022.844.3 (088.8) Приоритет

Опубликовано 22Х1.1965. Бюллетень № 12

Дата опубликования описания 21 VII.1965

Авторы изобретения

Л. И. Матуц;ак, А. П. Ларин, А. А. Сурков, В. И. Гершкович и

H. М. Пакулин

Всесоюзный государственный институт, научно-исследовательских и проектных работ огнеупорной промышленности

Заявитель

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ ПОРОШКООБРАЗНОГО МАТЕРИАЛА

Подписная группа ¹ 2б5

В известном устройстве для прессования, включающем раздви>кную прессформу, пуансон, привод, а также механизм перемещения стенок прессформы, раздви>кение стенок при выталкивании изделий, а также их сближение перед засыпкой массы в формы не автоматизировано.

В предлагаемом устройстве для автоматизации этих процессов механизм перемещения стенок прессформы выполнен с гидроприводом. Шток силового цилиндра гидропривода шарнирно соединен рычагами с одной из продольных стенок прессформы и с траверсой, связанной посредством подпру>киненных болтоь с раздви>кнымп продольными стенками прессформы.

На внутренней стороне стенок образованы клиновидные выступы, взаимодействующие со скошенными поверхностями раздвижных поперечных стенок прессформы.

Гидропривод механизма перемещения стенок прессформы выполнен с золотником, приводимым в действие посредством двуплечих рычагов, взаимодействующих с кулачком, получающим врагцсние от привода пуансона.

На чертеже изобра>кена схема описываемого устройства. Оно включает: продольные стенки 1, 2, на внутренней поверхности которых образованы клиновидные выступы 8, поперечные стенки 4, траверсу 5. Траверса связана посредством подпружиненных болтов б с раздвижными продольными стенками прессформы. Болты закреплены в траверсе и через отверстия — в продольных стенках. На болтах закреплен шток 7 с гидравлическим цилиндром 8. Шток шарнирно соединен при помощи рычагов 9 с продольной стенкой 2 и с траверсой 5. Гайки 10 регулируют величину раскрытия пластин 11. Продольные и по10 перечные пластины набираются в пазы между стенками 1, 2.

Гидравлический цилиндр 8 связан с золотником 12, на который воздействует кулачок 18 при помощи двуплечих рычагов 14. Кулачок

15 18 насажен на ось коленчатого вала 15. Работа устройства происходит следующим образом.

Кулачок 18, получающий вращение от привода пуансона (на чертеже не показан), прп20 водит в действие золотник 12 посредством двуплечих рычагов 14. Под действием давления масла в полости цилиндра 8 от золотника 12 шток 7 перемещается и при помощи рычагов 9 продольная стенка 2 и траверса 5 рас25 ходятся. Продольная стенка 2 посредством болтов б перемещает стенку 1 вправо, при этом клиновидные выступы 8 стенок 1 и 2 сжимают поперечные стенки 4, а с ними и пластины 11.

30 После того, как прессованне окончено зо172211

Предмет изобретения

Составитель Л. Старосельская

Редактор Т. Каранова Техред Ю. В. Баранов Корректор Г. И. Чугунова

Заказ 1637/16 Тираж 625 Формат бум. 60Х90 /з Объем 0,2! изд. л. Цена 5 коп.

ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР

Москва, Центр, пр. Серова, д. 4

Типография, пр. Сапунова, 2 лотник 12 переключает полости цилиндра 8.

Шток 7, перемещаясь, сближает при помощи рычагов 9 продольную стенку 2 и траверсу 5.

Так как между болтами б и траверсой 5 появится зазор, то пружины (на чертеже не по- 5 казаны), насаженные на болты б, разведут стенки 1, 2, а с ними — поперечные стенки 4 и пластины 11. Изделие, освобожденное от бокового давления, выталкивается из прессформы. Вслед за этим золотник 12 вновь 10 переключает полости цилиндра 8, и пластины

11 снова ходятся в исходное положение и принимают следующую порцию массы для прессования.

Масло поступает в цилиндр 8 из насосной 15

1б посредством золотника.

Предлагаемая конструкция устройства позволяет расширить верхний предел удельного давления прессования, уменьшить износ пластин, а также вес пресса, вследствие уменьше- 20 ния усилия выталкивания.

Такое устройство может быть использовано на любом кривошипно-рычажном прессе, работающем в огнеупорной промышленности, а также для прессформ на несколько изде- 25 лий.

1. Устройство для прессования изделий из порошкообразного материала, включающее пуансон, прессформу с раздвижными поперечными и продольными стенками, механизм перемещения стенок и привод, отличающееся тем, что, с целью автоматизации раздвижения стенок прессформы, механизм перемещения последних выполнен с гидроприводом, шток силового цилиндра которого шарнирно соединен рычагами с одной из продольных стенок прессформы и с траверсой, связанной посредством подпружиненных болтов с раздвижными продольными стенками прессформы, на внутренней стороне которых образованы клиновидные выступы, взаимодействующие со скошенными поверхностями раздвижных поперечных стенок прессформы.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что гидропривод механизма перемещения стенок прессформы выполнен с золотником, приводимым в действие посредством двуплечих рычагов, взаимодействующих с кулачком, получающим вращение от привода пуансона.