Техннчесгглй *'fif?b?kotetfa

l7l389

ОПИСАН И Е

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

Зависимое от авт. свидетельства №

Заявлено 13.1.1954 (№ 940403/23-5) Кл. 12g, 1 i с присоединением заявки №

Приоритет

МПК В 011

Государственный комитет по делал. изобретений и открытий СССР

Опубликовано 26,V.1965. Бюллетень № 11

Дата опуоликования описания ЗОЛ 1.19б5

CKCO93ë,t, g

7 ИЛ ТЕй1 ТI- 01

ТЕ 1 п 11 с1Ед1 1;

<" 6 ИОТЕКЛ

Авторы изобретения

А. В. Долбнин, Г. В. Булгаков, Е. Я. Веселов, Н. И. Штрей

И. 3. Аккерман и Ф. Э. Гравинский

Государственный институт по проектированию предприяти гидролизной и сульфитно-спиртовой промышленности

Заявитель

УСТАНОВКА НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ ГИДРОЛИЗА

РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

Оодпасная группа № 44

Из|вестна установка,непрерывного действия для гидролиза растительного сььрья, состоящая из размещенных в одном агрегате емкостей для сырья, связанных транспортерами, имеющим и контурные скребки,,с гидролизными камерами, оборудованными лопастными мешал ками.

В известной установке гидролиз ведут,при нормальных температуре и давлении, что поз воляет вести процесс непрерывно. Однако при этом для гидролиза используется кислота,,вызывающая коррозию движущихся частей гидролиз но го а ппарата.

Предложенная установка в отличие от известной снабжена отборочной камерой, имеющей редукционный клавдиан и периодическими очищаемую от осадка сетку. Благодаря та ким конструктивным отличиям стабилизуется рабочий режим установки п ри непрерывном отборе гидролизата.

На чертеже изображена предложенная установка.

Cbapbe, служащее для целей гидролиза,— щепа, оп ил ки или их смесь из бункеров 1 и

2 подается в пидролизный аппарат транспортером 8 с конту|рными скребками через дозатор 4 и шлюзовой питатель 5.

П ри менение замкнутых транспортеров с контурными скребками обеспечивает равномерное питание установки сырьем, а также возврат избытка сырья в производственный ц и кл.

Из шлюзового питателя 6 сырье попадает в пропарочную камеру 6, где оно пропаривается

5 острым паром и прогревается до температуры пидролиза. Введение операции предваритель ного нагрева и проларки сырья имеет цель ликвидировать всплывание сырья при его попадании в гидролизуeмый раствор. Об10 разование «пробок» из всплывшего сырья нарушает транспортировку материала в аппарате. К роме того, наличие пропарочной камеры облегчает возможность сдувки накапливавмого в аппарате воздуха и других газов и дает

15 возможность в ряде случаев вести сдувку пара, с целью получения скипидара и других летучих продуктов.

Про парочная камера 6 гидролизного аппарата — цилиндрическая горизонтальная со

20 шнвковым устройством 7, служащим для перемещения сырья из одного конца камеры, где расположении питатель 5, в другой конец камеры, от куда сырье через люк 8 попадает в первую рабочую, камеру 9 гидролизного ап25 парата.

В гидролизном аппарате три рабочих камеры — 9, 10, ll. Все они цилиндрические, поставлены под углом около 30 к горизонту и соединены последовательно. Верхняя часть

30 каждой предыдущей камеры соединена люка171389 ми 12, И с нижней частью последующей камеры.

Таким образом, сырье поступает в ни кнюю часть рабочей камеры, а затем шнеком 14пеперемещается в верхнюю часть ее, оттуда подается в следующую камеру.

Гидролизуемый раствор в камерах движется в обратном,на правлении — сверху вниз.

Подача жидкости из камеры в камеру осущесввляется по соеди н ительным трубам 15.

В рабочую .камеру 11 подается основная масса воды, идущей на гидролиз, с температур ой, отвечающей принятому режиму гидролиза. Камера 11 служит главным образом для отмывки лигнина. Уровень жидкости в камере поддерживается ниже верхнего люка для выгрузки лигнина, для того чтобы создать рабочее пространство для стока жидкости с лигни на перед его выгрузкой из гидролизного аппарата.

Кислота, расходуемая на гидролиз, подается в верхнюю часть камер 9 и 10. Туда же по,ступает часть воды, идущей в гидролизный аппарат. Смешение кислоты и воды происходит в смесителе 1б.

Рàств о р кислоты, поданный в камеру 10 из смесителя 16, смешивается в верхней части камеры с промывной водой, поступающей из камеры 11, образуя гидролизуемый раствор.

Этот расвво р, проходя камеры 10 и 9, производит основное гидролизующее действие.

Готовый гидролизат отбирается из нижней част и к амеры 9, которая снабжена сеткой 17, перпендыкулярной оси камеры. Лопастью 18, связанной с валом шнека 14, эта сетка через

5 определенные промежутки времени очищается от пристав щего осадка.

Гидролизат, отбираемый из подсеточного п ростра нства 19, попадает в отборочную камеру 20. Beðõ íÿÿ часть камеры 20 соединена

10 с,па ровым пространством гидролизного armaрата редакционным клапаном, позволяющим поддерживать определенный перепад давлений между камерой 20 и гидролизным аппаратом.

Это позволяет стабилизовать рабочий режим, 15 а также скорость отбора гидролизата.

Литвин из камеры 11 через шлюзовой зат вор 21,небольшими порциями выдувается в циклон 22, от куда îí транспортируется к месту потребления.

Предмет изобретения

Установка непрерывного действия для гидролиза расточительного сырья, состоящая из размещенных в одном агрегате емкостей для

25 сырья, связанных транспортерами, имеющими контурные скребки, с гидролизными камерами, оборудованными лопастными мешалками, от.гичающаяся тем, что, с целью стабилизации рабочего режима при непрерывном отооре

З0 гидгролизата, она снабжена отборочной камерой, имеющей редукцио нный клапан и периодически очищаемую от осадка сетку.