Способ горячего прессования изделий из порошка
l7O 266
ОП ИСАН ИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Советских
Социалистических
Республик
Зависимое от авт. свидетельства №
Заявлено 08. I V.1964 (№ 892! 08/25-27) Кл 49h 11 с присоединением заявки №
Государственный комитет по делам изобретений и открытий СССР
МПК В 23k
УДК 621.775.74,984.5 (088.8) Приоритет
Опубликовано 09.IV.1965. Бюллетеиь ¹ 8
Дата опубликования описания З.V.1965
8е
ti и ь!;
1 - Г. ;;„"Д;-;
А. A. Мукасеев, П. Ф. Бельмер и С. Е. Салибеков
Организация Госкомитета по авиационной технике СССР -=-=Лвторы изобретения
Заявитель
СПОСОБ ГОРЯЧЕГО ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ
ИЗ ПОРОШКА
Предмет изобретения
Подписная группа М 212
Известен способ горячего прессования изделий из порошков, по которому весь объем порошка, находящегося в матрице, нагревается при нагреве матрицы или пуансонов. Под действием пуансонов порошок спрессовывается.
По этому способу нельзя пслучать изделия с равномерной плотностьк по всей высоте.
Предлагаемый способ отличается тем, что нагревается не сразу весь объем порошка, а нагрев ведется по отдельным зонам. При этом порошок в нагретой зоне спекается и служит продолжением пуансона при прессовании следующей зоны.
Такой способ прессования позволяет изготавливать изделия с отношением высоты к диаметру большим 3 с равномерной плотностью по высоте.
На фиг, 1 и 2 представлены варианты возможного конструктивного выполнения рабочих инструментов для осуществления способа.
В первой стадии прессования лишь небольшой участок порошка, непосредственно примыкающий к пуансону, прогревается до температуры спекания, а остальная часть порошка имеет более низкую температуру.
Когда спекание в горячей зоне закончено, до температуры спекания прогревается соседний участок, а первый охлаждается. При этом часть изделия, находящаяся в первой зоне и представляющая собой спеченный материал, служит как бы продолжением пуансона.
Ы первом варианте рабочего инструмента (фиг. 1) матрица прессформы состоит из внутренней втулки 1 с прессуемым порошком
2 и внешних цилиндрических сменных колец
8; вместо одного из этих колец ставится два съемных полукольца 4, диаметр которых мень10 ше, чем диаметр остальных колец. Так как сопротивление этих полуколец больше, чем остальной части прессформы, то в этой части и возникает зона максимального нагрева.
15 Во втором варианте (фиг. 2) матрица прессформы состоит из внутренней втулки 1, имеюшей наружную резьбу по всей длине, и внешней цилиндрической обоймы 2, внутри которой втулка может перемещаться по резьбе.
20 Обойма имеет кольцевую выточку, которая и является зоной максимального нагрева, Вращением втулки разные участки порошка вводятся в эту зону.
Способ горячего прессования изделий из порошка, отличающийся тем, что, с целью
30 обеспечения равномерной плотности при прес170266
Фиг 1
Составитель М. Климович
Редактор Б. С. 11анкина Техред Л. К. Ткаченко Корректор О. Б. Тюрина
Заказ 894/9 Тираж 1725 Формат бум. 60>;90>/8 Обьем 0,13 изд. л. Цена 5 кои.
ЦНИИПИ Государственного комитета по делам изобретений и открытий СССР
Москва, Центр, пр. Серова, д. 4
Типография, пр. Сапунова, 2 совании изделий с отношением высоты к диаметру большим 3, порошок, помещенный в матрицу, нагревают последовательно по зонам в направлении от пуансона к середине и каждая снекшаяся зона передает усилие от пуансона к последующим зонам.
