Способ диспергирования материалов и устройство для его осуществления

 

Изобретение относится к технике диспергирования порошковых материалов. Цель изобретения - повышение эффективности диспергирования. Материал в виде порошка подают в камеру, образованную цилиндрическим корпусом плазмохимического реактора. Цилиндрический корпус 2 реактора является низковольтным электродом 1 который с вращающимся высоковольтным электродом внутри него воздействует на материал электрическим разрядом На корпусе 2. который установлен наклонно в верхней части, имеется канал 4 с помощью которого перед подачей материала в камеру сначала создают неглубокий вакуум а затем в камеру впрыскивают газ Последующая подача материала в камеру осуществляется в псевдоожиженном состоянии для чего камера сообщена с дозатором 5 который состоит из бункера 6 и соединенного с ним цилиндра 7 из электроизоляционного материала Внутри цилиндра 7 установлены электроды 8. После впрыскивания в камеру газа подают напряжение на электроды 8 дозатора и электроды реактора Выпуск готового материала осуществляется через канал 3 в корпусе 2. 2 с.п. ф-лы, 2 ил . 1 табл сл с о ю vj 00 00 о V

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s!)5 В 02 С 19/18

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

АВТ0РСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Ф (21) 4719477/33 (22) 14,07.89 (46) 15.12.91, Бюл. N. 46 (71) Казахский государственный университет им. С.М.Кирова (72) Н.И.Вдовин (53) 666.3.022.29(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 449?41, кл. В 02 С 19/18, 1974. (54) СПОСОБ ДИСПЕРГИРОВАНИЯ МАТЕРИАЛОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ (57) Изобретение относится к технике диспергирования порошковых материалов.

Цель изобретения — повышение эффектив.ности диспергирования. Материал в виде порошка подают в камеру, образованную цилиндрическим корпусом плазмохимического реактора. Цилиндрический корпус 2

БЫ«1697880 А1 реактора является низковольтным электродом 1, который с вращающимся высоковольTHb!M электродом внутри него воздействует на материал электрическим разрядом, На корпусе 2, который установлен наклонно в верхней части, имеется канал 4, с помощью которого перед подачей материала в камеру сначала создают неглубокий вакуум. а затем в камеру впрыскивают газ. Последующая подача материала в камеру осуществляется в псевдоожиженном состоянии, для чего камера сообщена с дозатором 5, который состоит из бункера 6 и соединенного .с ним цилиндра 7 из электроизоляционного материала, Внутри цилиндра 7 установлены электроды 8. Г1осле впрыскивания в камеру газа подают напряжение на электроды 8 дозатора и электроды реактора. Выпуск готового материала осуществляется через канал 3 в корпусе 2. 2 с.п. ф-лы, 2 ил„1 табл.

1697880

Порошковый материал доэируется в рабочий обьем буквально по частице, поэтому в этом случае идет почастичная дозировка. с помощью спиралеобразной плазмы создается закручиваемое псевдоожиженное облако, которое направленно устремляется в сборник через канал 3. В результате Обеспечивается обработка материала и более полный сбор обработанного материала.

Возможен также контроль за дисперсностью получаемого порошкового материала, Формула изобретения

1. Способ диспергирования материалов путем подачи материала в виде порошка

5 в камеру с последующим воздействием на него электрическим разрядом, О т л и ч а юшийся TGM, что, с целью повышения эффективности диспергирования, предварительно в камере создают неглубокий ва0 куум, затем впрыскивают в камеру газ, после чего подают порошок в камеру в псевдоожиженном состоянии.

2. Устройство для диспергирования материала, содержащее плазмохимический реактор, выполненный в виде цилиндрического корпуса с каналами ввода и вывода материала и установленным внутри него высоковольтным электродом, î T fl и ч а ю щ ее с я тем, что, с целью повышения эффектив0 ности диспергирования. Оно снабжено дозатором в виде бункера и соединенного с ним цилиндра из электроиэоляционного материала с расположенными внутри него параллельно его оси двумя электродами, 5 причем цилиндрический корпус реактора установлен наклонно, имеет в верхней части канал для газа и выполнен из нержавеющей стали, а торцы его герметизированы фланцами из электроизоляционного материала, высоковольтный электрод выполнен со спиИзобретение относится к технике диспергирования порошковых материалов {металлов, полупроводников, диэлектриков) и может быть использовано"в порошковой металлургии, химической, радиотехнической, 5 медицинской и .других отраслях промышленности, Цель изобретения — повышение эффективности диспергирования.

На фиг.1 изображено устройство для 10 диспергирования материала, с помощью которого осуществляют предлагаемый способ, продольный разрез; на фиг,2 — сечение

А-А на фиг. 1.

Устройство состоит из плазмохимиче- 15 ского реактора, включающего вращающий, ся высоковольтный электрод 1, коаксиально расположенный относительно поспеднего

, цилиндрический корпус 2, выполняющий, роль низковольтного электрода, канал 3 20 для вывода материала, канал 4 для газа, Устройство содержит дозатор 5, который состоит из бункера 6 и соединенного с, ним цилиндра 7 из электроизоляционно го материала, внутри последнего установ- 25 лены электроды 8.

ИсходныйЪ атериал засыпают в бункер

6, между электродами 8 образуется горка из порошка. Бункер герметизируют. Через ка.: нал 4 из системы реактор — дозатор откачи- 30, вают газ. Затем впрыскивают газ через тот же канал 4. Подают постоянное напряжение на электроды 8 дозатора и электроды реактОра, В дозаторе образуется псевдоожижен- 3 ная масса, которая равномерно проваливается в патрубок 9, откуда идет эффективная дозировка обрабатываемого материалч в рабочий объем реактора, где псевдоожи1 женная масса, перемешиваясь с помощью 4, электрода 1, движется к каналу 3.

Результаты обработки трех порошковых материалов приведены в таблице при следующих условиях: m=3 г, 0,=6 кВ, Uz==6 к В, в = 1400 об/мин, р = 20, Р1=0,001 м м 4. рт.ст., Pa=6 мм рт.ст., где m — масса Обрабатываемого материала; U1 — напряжение на электродах дозатора; 02 — напряжение на электродах реактора; в — частота вращения внутреннего электрода реактора:. p — угол 5 наклона реактора; Р1 — давление Откачиваемого объема системы реактор — дозатор;

Р2 — давление напуска газа в рабочий объеМ.

Пример. Для обработки порошкового 5 материала на. предлагаемсй установке beрут 3 r матерлала, засыпают в бункер 6, герметизируют его, откачивают систему ре-1 актор-дозатор до степени конца 10 Па. начала 102 Па, впрыскивают аргон до давления Р2, подают постоянное напряжение на электроды дозатора 6 кВ и электроды реактора 6 кВ. Затем включают двигатель для вращения внутреннего электрода 1., После этого в стеклянном сборнике по риске отмечают конец цикла обработки материала.

Из данных таблицы следует, что при обработке различных металлических и неметаллических порошковых материалов дисперсность растет, уменьшается разброс от среднего размера частиц порошкового материала. При этом можно эффективно управлять режимами установки с тем. чтобы получать необходимую дисперсность у материалов, кроме того, эту же цель можно достигнуть, повторяя циклы Обраоотки.

1697880

Результаты обработки трех различных материалов Fe, Tl, Si О

Составитель Л. Чубукова

Техред М.Моргейтал Корректор Т. Колб

Редактор Э. Слиган

Заказ 4348 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 ральной токопроводящей навивкой, при этом дозатор соединен с корпусом реактора посредством патрубка, расположенного рядом с каналом для газа.