Автомат для двусторонней обработки деталей

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к автоматам для одновременной обработки центровочных отверстий в деталях с двух сторон. Цель изобретения - повышение производительности за счет сокращения времени на загрузку-выгрузку деталей. Сверлильные головки установлены на станине. Механизм загрузки-выгрузки содержит магазин 5 с деталями 6, отсекатель 7, неподвижную 8 и подвижную 9 призмы и подпружиненную опорную площадку 10. Последняя при отводе подвижкой призмы 9 фиксируется в призме собачкой 12 рычага 13 и выдвигается после взаимодействия скатывающейся обработанной детали 6 с лопаткой 14 рычага 13. 6 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ е

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛ6СТВУ (21) 4639234/08 (22) 07.12.88 (46) 07 12.91. Бюл. t4 45 (72) Ю.Н, Тыров (53) 621.952(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 933289, кл. В 23 В 39/00, 1980. . (54) АВТОМАТ ДЛЯ ДВУСТОРОННЕЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к автоматам для одновременной обработки центровочных, отверстий в деталях с двух сторон. Цель, ЯЦ 1696171 А1 (я)э В 23 В 39/00, В 23 0 7/00 изобретения — повышение производительности за счет сокращения времени на загрузку-выгрузку деталей. Сверлильные головки устанрвлены на станине. Механизм загрузки-выгрузки содержит магазин 5 с деталями 6, отсекатель 7, неподвижную 8 и подвижную 9 призмы и подпружиненную опорную площадку 10. Последняя при отводе подвижной призмы 9 фиксируется в призме собачкой 12 рычага 13 и выдвигается после взаимодействия скатывающейся обработанной детали 6 с лопаткой 14 рычага 13; 6 ил.

1696171

Изобретение относится к станкостроению, а именно к автоматам для одновременIQA обработки центровочных отверстий в деталях с двух сторон, Цель изобретения — повышение произ- 5 водительности эа счет сокращения времени на загрузку-выгрузку деталей, На фиг. 1 представлен автомат для двусторонней обработки деталей, вид спереди; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг, 3 — 10 узел на фиг, 1; на фиг. 4 — узел II фиг. 2; на фиг. 5 — разрез Б-Б на фиг, 4; на фиг, 6— разрез В-В на фиг. 4.

Автомат содержит две сверлильные головки 1, установленные на станине 2, меха- I5 низм 3 загрузки-выгрузки и два устройства

4 поддержания заданной глубины обработки;

Механизм 3 загрузки-выгрузки содержит магазин 5 с деталями 6, отсекатель 7„20 неподвижную 8 и подвижную 9 призмы, опорную площадку 10, подпружиненнук пружинами 11 в призме 9.

Опорная площадка 10 при отводе подвижной призмы 9 фиксируется в призме 25 собачкой 12 рычага !3 и выдвигается после взаимодействия скатывающейся обработанной детали 6 с лопаткой 14 рычага 13.

Устройство 4 для поддержания заданной глубины обработки содержит шлицевую 30 втулку 15, подпружиненную пружиной 16 в шпинделе 17, конус t8, устанавливаемый во втул ку 15, цан гу 19, зажимную гайку 20, упорныЙ шариковый подшипник 21.

Центровочное сверло 22 крепится в 35 цанге 19 зажимной гаикой 20. Заданный размер I (ãëóáèíà сверления) выставляется от торца подшипника 21 до.вершины сверла 22.

Автомат работает следующим образом, 40

После поступления команды на срабатывание отсекателя 7 магазина 5, деталь б скатывается на опорную площадку 10 мехаH v!3MB 3 загрузки-i bll рузки. Подвижная призма 9 под действием пневмоцилиндра 45 прижимает заготовку к неподвижной призме 8, происходит ориентация заготовки по линии центров сверлильных головок.

В конце перемещения подвижной призмы 9, конечным выключателем подается ко- 50 манда на включение привода подачи главного рабочего движения сверлильных головок.

При достижении заданного размера центровочных отверстий сверлильными головками 1, шпиндель 17 продолжает некоторое движение, сжимая пружину 16 через шлицевую втулку 15 до максимальной точки перемещения рабочего органа сверлильной головки.

В крайних положениях отвода режущих инструментов обеих сверлильных головок 1 конечным выключателем подается команда на отвод подвижной призмы 9 механизма 3 загрузки-выгрузки.

При отводе призмы 9 площадка 10 остается задвинутой в призму 9, и перемещается вместе с последней, что позволяет обработанной детали 6 скатиться на отводной лоток. При этом, падая, деталь 6 задевает за лопатку t4 рычага 13, и, сбрасывая собачку

12, позволяет под действием пружин 11 возвратиться площадке 10 в исходное положение. Деталь 6 по отводному лотку скатывается в тару с готовыми деталями. В крайнем свободном положении призмы 9, через конечный выключатель подается команда на повтор цикла работы.

Формула изобретения

Автомат для двусторонней обработки деталей, содержащий оппозитно установленные на станине инструментальные головки, предназначенные для зажима деталей, призмы, одна из которых жестко связана со станиной, а другая установлена с возможностью перемещения, и связанную с последней планку, предназначенную для совместного перемещения с призмой, о т-. л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности за счет сокращения времени на загрузку-выгрузку деталей, автомат снабжен установленным на станине с возможностью поворота рычагом, предназначенным для взаимодействия с планкой, которая выполнена подпружиненной, при этом планка установлена с возмож ностью перемещения относительно связанной с ней призмы, а рычаг выполнен подпружиненным, 1696171

1696171

1696171

Составитель Н. Зайцева

Редактор Н. Рогулич Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 4261 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101