Способ получения металлических пленок
Изобретение относится к сверхбыстрой закалке расплавленных металлов и сплавов. Целью изобретения является повышение качества за счет исключения механической обработки и повышения экспрессности анализа . Способ включает расплавление металла и закалку на наклонной поверхности вращающегося диска, причем расплав выстреливает плунжерным устройством под углом 90-60° к образующей вращающегося диска, при атом число оборотов диска определяют по формуле п К sin у/Лт, а время работы плунжерного устройства по формуле т К sin yVA n, где К - постоянная, определяемая по формуле К d2H/4 л:0 t, где ругол подачи расплава на образующую диска; А- толщина пленки, мм; твремя работы плунжерного устройства, с; d - диаметр камеры плунжерного устройства, мм; Н - рабочая высота камеры плунжерного устройства , мм; D - диаметр кристаллизатора, мм; t - ширина пленки, мм. 1 табл. М Ё
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4641174/02 (22) 25.01.89 (46) 07.12.91, Бюл. М 45 (71) Днепропетровский металлургический институт (72) В.И.Мазур, Ю.Г.Руфанов и А.Ю.Шпортько (53) 621.785.79 (088.8) (56) Быстрозакаленные стали. /Сб. научных трудов под ред. Б.Кантора. Пер. с англ.— М.: Металлургия, 1983, с. 25. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕ- СКИХ ПЛЕНОК (57) Изобретение относится к сверхбыстрой закалке расплавленных металлов и сплавов. Целью изобретения является повышение качества эа счет исключения механической обработки и повышения экспрессности анаИзобретение относится к сверхбыстрой закалке расплавленных металлов и сплавов. Цель изобретения — повышение качества пленки за счет исключения механической обработки и повышения экспрессности анализа. Пример. Способ испытан на устройстве, в котором средний диаметр (01) кристаллизатора (тарелки) равен 200 мм, число оборотов тарелки (п) меняется от 25 до 100 об/с, диаметр камеры дозатора (02) равен 6 мм, . высота дозатора Н = 4 мм, диаметр окна для выстреливания расплава d = 1,2 мм, угол атаки р90 — 60 . Время работы дозатора от 0,2 до 0,6 с. Температура расплава А! + 12%Si составляет 1000 С. Влияние числа оборотов (и), угла атаки. (p) и времени работы доэатора(г) на толщину пленки (Л) приведено в таблице. „„Я „„1696111 А1 лиза. Способ включает расплавление металла и закалку на наклонной поверхности вращающегося диска, причем расплав выстреливает плунжерным устройством под углом 90 — 60 к образующей вращающегося диска, при этом число оборотов диска определяют по формуле n = К sin p/At, а время работы плунжерного устройства по формуле т= К sin р/Л и, где К вЂ” постоянная, определяемая по формуле К = d Н/4 л 0 t, где p— угол подачи расплава на образующую диска; Л- толщина пленки, мм; t- время работы плунжерного устройства, c; d — диаметр камеры плунжерного устройства, мм; Н— рабочая высота камеры плунжерного устройства, мм; 0 — диаметр кристаллизатора, мм; t —. ширина пленки, мм. 1 табл. В работе использован рабочий элемент, изготовленный из меди. Рабочий элемент охлаждают воздухом через форсунки. Посредством дозатора порцию металла впрыскивают графитовым плунжером. Таблица показывает изменение толЩины пленки в зависимости от угла подачи расплава на образующую рабочего элемента, его числа оборотов и времени работы дозатора. При углах подачи расплава 80 повышается качество пленки, что обусловлено действием центробежных сил и противодействующими силами инерции расплава. При этом меняется структура пленки, т.е. с уменьшением толщины пленки увеличивается пересыщение твердого раствора кремнием, о чем свидетельствует изменение параметра решетки пленки. 1696111 в пленки,,Ох 10,ни ь,с Ч (sin4 ) 25 50 75 100 3i2" „. 4,5-Р ),3"3,5 1122 2,5-1,3 «1аИ 2" 1. 60 (0,866). 70 (0,939) 80 (0,985) 90 (1) 9о (1) 0,2 2 14 3-1,5 4 28 5 ?, 5 ба Z-1 1 07 а 1,7 О 5 0,2 4 487 1». 5-3 2 24 3-1,2, Ы 2-1 1,1г 0,2 4 6 5 3 г z8 I. 3"2 г г8 3-1,5 1 14. 2-1 1 14 1,5-0,5 0„5Z о,7-о,3 Л3 2-1 О 76 А 1-Oi5 В,Z о,4 90 (1) О 76 а2 1:0,5 0 т8 О 51 а5 1 52 2"1 0,6 Расчетные данные " Экспериментальные данные Составитель Л. Кислое Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор 3.Лончакова Редактор Н, Тупица Заказ 4258 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", r, Ужгород, ул.Гагарина, 101 Положительный эффект изобретения заключается в повышении качества пленки эа счет исключения механической обработки и повышения экспрессности анализа. Формула изобретения Способ получения металлических пленок, преимущественно для образцов электронно-микроскопических исследований, включающий расплавление металла и закалку на наклонной поверхности вращак)щегося диска, отличающийся тем, что, с целью повышения качества пленки за счет исключения механической обработки и повышения зкспрессности анализа, расплав выстреливает плунжерным устройством под углом 90-60 к образующей вращающегося диска, при этом число оборотов и диска определяют по формуле К ° sin т а время работы плунжерного устройства ho формуле 5 . К Sin п где К- постоянная, определяемая по форму-. ле б Н 1а 4zD< у — угол подачи расплава на образующую диска: Ь- толщина пленки, мм; d — диаметр камеры плунжерного уст15 ройства, мм; Н вЂ” рабочая высота камеры плунжерного устройства, мм; D — диаметр кристаллизатора, мм; с — ширина пленки,.мм.
