Способ определения благородных металлов
Изобретение относится к способам определения благородных металлов и может быть использовано для пробирного анализа природных и промышленных объектов за исключением хромитовых и титаномагнетитовых руд с целью повышения степени извлечения благородных металлов в процессе плавки и снижения затрат на проведение анализа. Для этого проводят пробирный анализ пробы. При этом компоненты шихты рассчитывают по формулам: Гфл МрЬхОу/Мрьо) (С5Ю2/ЮО)2 т; ГКОл ч С6м1/3х 1/3 (Мрьх0у/Мрьо) т xVp2/3/ д (1+ д)2 Уш, W 2,0- 0,8 (Cs + + О.ЗСдз + 0,1Csb) 50/т, S 7- х xCsi02 т 0.5т, В 1,6 (1-Csi02/m)2x xm;Q 1,8(Cs + 0,3CAs + 0,1Csb-2,5) -т/50, где Гфл, Гкол - массы оксидов свинца, используемых в качестве флюса и коллектора соответственно, W- масса крахмала, г; S, В, Q - массы карбоната, десятиводного тетрабората и нитрата натрия соответственно, г; m - масса анализируемой повески пробы, г; МрьхОу и МРЬО мол.м. используемых для анализа нестехиометрического оксида свинца и оксида свинца (П) соответственно , CsiO2 массовая концентрация оксида кремния в пробе, %; Vp,- объем расплава, см ; /ш - обьем шлака, см ; Сб.м - концентрация благородных металлов, г/т; д - отношение диаметра расплавленной частицы благородного металла к диаметру расплавленной частицы свинца, Cs, CAS, Сзь - массовые концентрации серы, мышьяка и сурьмы в пробе, %. При анализе объектов с окислительной способностью количество крахмала рассчитывают по формуле W
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
{! 9) {!! ) {5{)s G 01 N 1/28
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4409453/26 (22) 13.04.88 (46) 30.11.91, Бюл, М 44 . (71) Центральная комплексная тематическая экспедиция Производственного геологического объединения "Камчатгеология" (72) В.А,Швецов (53) 543,062(088.8) (56) Барышников И.Ф. и др. Пробоотбирание и анализ благородных металлов. М.: Металлургия, 1978, с.118 — 144. (54) СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ БЛАГОРОДНЫХ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к способам определения благородных металлов и может быть использовано для пробирного анализа природных и промышленных объектов за исключением хромитовых и титаномагнетитовых руд с целью повышения степени извлечения благородных металлов в процессе плавки и снижения затрат на проведение анализа. Для этого проводят пробирный анализ пробы. При этом компоненты шихты рассчитывают по формулам: Гфл = (МРь оу/МРьо) (Cslo2/100) m Гкол .= 1 10 (МРьхо„/Mpbo) ITI Сбм х
ХЧр /(д (1+д) 1 Чш, W=2,0 — 0,8(CS+
Изобретение относится к способам определения благородных металлов и может быть использовано при пробирном анализе природных и промышленных объектов за исключением хромитовых и титаномагнетитовых руд.
Цель изобретения — повышение степени извлечения благородных металлов в про+ О,ЗСАВ+ 0,1Csb) 50/m, S = 7 10 х
xCsIoz m 0,5m, В =1,6 (1 — Csioz/m)2х хгп; О =1,8(СЗ+О,ЗСА+0,1Сзь — 2,5) m/50, где Гфл, Гкол — массы оксидов свинца, используемых в качестве флюса и коллектора соответственно, W — масса крахмала, г; S, В, Q — массы карбоната, десятиводного тетрабората и нитрата натрия соответственно, г;
m — масса анализируемой повески пробы, г;
МРь„оу и МРьо — мол.M. используемых для анализа нестехиометрического оксида свинца и оксида свинца (П) соответственно, Csiog — массовая концентрация оксида кремния в пробе, %; Чр, — объем расплава, см; VLU — объем шлака, см; СБ. — концент3. 3. рация благородных металлов, г/т; д — отно-, ф шение диаметра расплавленной частицы благородного металла к диаметру расплавленной частицы свинца, Cs, CAs, Csb — массовые концентрации серы, мышьяка и сурьмы в пробе, %. При анализе объектов с окислител ьной способностью количество крахмала рассчитывают по формуле ЧЧ=
= (4,0 + 0,2Смпо + 0,2Сс оз) m/50, где
Смпо, Сс 2оз — массовые концентрации оксидов марганца и хрома, . 1 табл.
Q3
° паей цессе плавки и снижение затрат на проведение анализа.
Анализируют государственный стандартный образец состава кварцевое золотосеребряной руды (РЗС вЂ” 2) (Ф 1677 — 79. При этом m = 0,05 êã; СА< = 5,8 г/т; ЧР = 3 10 м;
-5 3. б = гэАц/гэРь = 0,0015:0,07 = 0,02 С5к)
=77,160 /О Смпо = 0,18%, 1695168
Пример 1, Проводят пробирный анализ пробы. При этом используют расчетное количество компонентов шихты, кг: PbO (коллектор) = 54 . 10; РЬО (флюс) =30 10 йа2СОз=25 10; NazB407 10Н20=4 10; крахмал = 4 10 . Обнаружено, Сд)) = 5,7 г/т (степень извлечения золота 98 ).
Пример 2, Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихтусостава, кг. РЬО1коллектор) =54 10
РЬО (флюс) = 30 10; йа2СОз = 20 10 (90 от расчетного); NazB407 10HzO =
= 4 10; крахмал = 4 10 . Обнаружено:
CAu = 5,6 г/т (степень извлечения золота
96%). Не происходит полного разложения пробы, что приводит к потерям благородных металлов.
Пример 3, Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО)коллектор) =54 10 а
РЬО (флюс) = 30 10; йа2СОз = 30 10 (120 от расчетного); йа2В407 10Н20 == 4 10; крахмал = 4 10 . Обнаружено:
CAu = 5,6 г/т (степень извлечения золота
96%). Происходят потери благородных металлов с расплавом за счет увеличения обьема выделяемых газообразных продуктов.
Пример 4, Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг . РЬО)коллектор) =54 10
PbO (флюс) = 30 10; йа2СОз = 25 10; йа2В407 10Н20 = 3 10 (80 от расчетного); крахмал = 4 10 . Обнаружено: Сд1) =
=5,5 г/т (степень извлечения золота = 440 ), Ке происходит полного разложения пробы, что приводит к потерям благородных металлов.
Пример 5. Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: PbO (коллектор) =54 10, PbO (флюс) = 30 10; йа2СОз = 25 10
NazB4O7 10HzO = 5 10 (120 от расчетного), крахмал = 4 10, Обнаружено: CAu =.
-з
=5,5 г/т (степень извлечения золота 94%), Увеличивается вязкость шлака, что приводит к потерям благородных металлов, Пример 6., Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: PbO (коллектор) =54 10
PbO (флюс) = 24 10з (80 от расчетного); йа2СОз = 25 10; NazB407 10HzO =
= 4 10; крахмал = 4 10 . Обнаружено.
CAU = 5,5 г/т (степень извлечения золота
94 ). Не происходит полного разложения пробы, что приводит к потерям благородных металлов.
Пример 7. Проводят пробирный анализ той же пробы, При этом используют шихту состава, кг: РЬО(коллектор) =54 10;
Pb0 (флюс) = 36 10 (120% от расчетного);
NazCOa = 25 10: йа2В407 10Н20 =
-з
=4 10, крахмал = 4. 10 . Обнаружено:
CAu = 5,7 г/т (степень извлечения золота
98%). Происходит быстрый износ огнеупорных тиглей, повышаются расходы на анализ, Пример 8. Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: PbO (коллектор) = 43 10 (80 от расчетного); PbO (флюс) = 30 10 йа2СОз=25 10; NazB407 10Hz0=4 10 крахмал = 4 10, Обнаружено: CAu = 5,5 г/т (степень извлечения золота 94 ). Не происходит образование свинцового веркблея достаточной массы, что приводит к потерям металлов, Пример 9. Проводят пробирный анализ той же пробы, При этом используют шихту состава, кг: PbO (коллектор) = 65.
10з (120/ от расчетного) РЬО (флюс) = 30
10; NazCOg = 25 10; NazB407 10
Н20 = = 4 10; крахмал = 4 10 . Обнаружено: CAu = 5,7 г/т (степень извлечения золота 98%). Происходит быстрый износ тиглей, что приводит к повышению расходов на анализ.
Пример 10, Проводят пробирный анализ той же пробы, При этом используют шихту состава, кг: PbO (коллектор) 54 . 10
PbO (флюс) = 30 10"; йа2СОз = 25 10
NazB4O7 10Н20 = 4 10; крахмал = 3 10 (80 от расчетного). Обнаружено: СдО =- 5,4 г/т (степень извлечения золота 94 ), Не происходит образование свинцового веркблея достаточной массы, что приводит к потерям благородных металлов, Пример 11. Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют шихту состава, кг: РЬО {коллектор) = 54 10
PbO (флюс) = 30 10; йа2СОз = 25 10
NazB4O7 10Н20 = 4 10; крахмал = 5 10 (120 от расчетного). Обнаружено: CAu = 5,7 г/т (степень извлечения золота 98 ). Большая часть оксида свинца с флюсом восстанавливается до металлического свинца, не происходит полного разложения пробы. что приводит к потерям благородных металлов.
Анализируют государственный стандартный образец состава флотоконцентрата золотосодержащей руды (СКЗ вЂ” 3) N-
2739 — 83. При этом m = 0,025 кг, Vp = 5 . 10 м; d = 0,0015:0,07 = 0,02. CAu = 34,0 r/ò, Сзю2 = 26,0, Сз = 26,0 .
Пример 12. Проводят пробирный анализ пробы указанного состава.
При этом используют расчетное количество компонентов шихты, кг.". PbO (коллектор)=61 10; РЬО(флюс)=0,5 10; йа2СОз=
1695168 г
Mpb„Оу (CsIo2
Mpbo 100
icon— = 1 10 х
-г
Mpbx )г . m Сб.м.
О 1/3 . 1/3 2/3
Mpbo д(1 +д)г
W = (2,0 — 0,8 (Cs + 0,3 CA6 + 0,1Сс;ь)) —: . 50.
S= 7 103 Cslo2 и) <0,5m;
0 = 1,8 (Cs + 0,3 CAs + 0,1 Csb — 2,5) —, где Гфл, Гкол — массы (г) оксидов свинца, используемых в качестве флюса и коллекто- 45 ра соответственно;
W — масса крахмала, r;
S, В, Q — массы (r) карбоната, десятиводного тетрабората и нитрита натрия соответственно;
m — масса анализируемой навески пробы,г;
MpbxOY и Мрьо — молекулярные массы (г) используемого для анализа нестехиометрического оксида свинца и оксида свинца (II) 55 соответственно;
CsIQ2 — массовая концентрация оксида кремния в пробе, ;
Vp — объем расплава, см;
3, Vi)) — объем шлака, см; 3, 40
= 9 10; Л1агВ40т 10НгО = 22 10
Ма)ч03 = 42 10, Обнаружено: Сдо = 33,3 г/т (степень извлечения золота 98 ).
Пример 13. Проводят пробирный анализ той же пробы. При этом используют 5 шихту состава, кг. РЬО 1коллектор) = 61 10 а, PbO (флюс) = 0,5 10; )")агСО3 = 9 10
Na2B40y 10Н20=22 10, )")ай03=34 10 (80 от расчетного). Обнаружено: CAU = 30,6 г/т (степень извлечения золота 90 ). Про- 10 исходит образование штейна, что является источником потерь благородных металлов.
Пример 14. Проводят пробирный анализ той же пробы, При этом используют 15 шихтусостава, кг. РЬО 1коллектор)= 61 10 а, PbO (флюс) = 0,5 10; )чагСО3 = 9 10 йаг840т 10НгО = 22 10; йай03 = 50 10 (120% от расчетного), Обнаружено: CAu =
=31,2 г/т (степень извлечения золота - 92 ). 20
Снижается выход свинцового веркблея, что приводит к потерям благородных металлов, .
Как следует из представленных экспериментальных результатов, оптимальный состав шихты для пробирного анализа пол- 25 учают при расчете количеств компонентов . по формулам:
Сб.м — концентрация благородных металлов, г/т; д — отношение диаметра расплавленной частицы благородных металлов к диаметру расплавленной частицы свинца;
CsI,Сд6,Csb — массовые концентрации серы, мышьяка и сурьмы в пробе,, При этом для объектов с окислительной способностью количество крахмала, вводимого в состав шихты, рассчитывают по формуле, г, W = (4,0 + 0,2 CMi)o + 0,2 Ссггг)3)
50 где m — масса анализируемой пробы, г;
СМоО, CCi2O3 — МаССОВЫЕ КОНцЕНтрацИИ оксидов марганца и хрома, .
При оптимальном составе шихты степень извлечения благородных металлов достигает 98, Затраты на проведение пробирного анализа в сравнении с прототипом приведены в таблице.
Формула изобретения
Способ определения благородных металлов, включающий смешение пробы с шихтой, содержащей обиды свинца, крахмал, карбонат, десятиводный тетраборат и нитрат натрия, плавление полученной смеси и количественную регистрацию их в плаве, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения благородных металлов в процессе плавки и снижения затрат на проведение анализа, массы каждого из компонентов шихты рассчитывают в зависимости от состава анализируемой пробы по формулам: б г
Мрь„Оу Сз)ог
Гфл =
Л1;
Mpbp 100
Гкол— = 1 10 х
-2
MpbxOy m Сб.м, V
1/3 1/3 2/3 х (Чи, Mpbp g (1 + g)2
\И = 20 — 08 (Cs + 03 СA6 + 0,1 ЗУ)
-3
S= 7 10 Cs)Q2 m 0,5m;
0=16 (1 ")т ., 0 = 1,8 (Cs + 0,3 CAs + 0,1 Csb — 2.5), где Гфл, Гкод массы оксидов свинца, используемых в качестве флюса и коллектора соответственно, г;
W — масса крахмала, г:
S, В, Q — массы карбоната, десятиводного тетрабората и нитрата натрия соответственно, г, ITl — масса анализируемой повески пробы, г;
1695168
И/=(4,0+ 0,2 Смпо+ 0,2 Сср2оз) —, 50
Показатели
Со е жание
По прототипу
По данному изобретению
Расход огнеупорных материалов, кг; шамотных тиглей на плавку проб шамотных лодочек на обжиг
Расход электроэнергии, кВт/ч: на тигельную плавку на обжиг на окислительно-восстановительный обжиг
Трудозатраты, чел/ч: на подбор шихты на окислительный обжиг на окислительно-восстановительный обжиг на предварительное определение восстановительной или окислительной способности пробы
Транспортно-заготовительные расходы на огне по ные мате иала на 1000 повесок„б.
0,21
0,25
0,16
1,88
1,65
4,95
1,41
1,8
0,13
0,4
0,17
0,186
0,083
50+65 - =124
Составитель M.Áoíäàðåíêo
Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор Т. Палий
Редактор M.Êåëåìåø
Заказ 4156 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Мрь„о„и Мрто — мол.м. используемого для анализа нестехиометрического оксида свинца и оксида свинца (И) соответственно;
Сз о — массовая концентрация оксида кремния в пробе, ;
Чр — объем расплава, см; з.
Чш — объем шлака, см; з, Св.< — концентрация благородных металлов, г/т; д — отношение диаметра расплавленной частицы. благородного металла к диаметру расплавленной частицы свинца;
Cs, CAs, Сзь — массовые концентрации серы, мышьяка и сурьмы в пробе,, а для объектов с окислительной способностью расчитывают вводимое в шихту коли5 чество крахмала по формуле
10 где Смпо, Сс 2оз — массовые концентрации оксидов марганца и хрома, .
