Устройство для нанесения электролитических покрытий

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 С 25 0 17/00, 17/10

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ин ни

ЪФ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4616787/02 (22) 06.12.88 (46) 30.11.91. Бюл, М 44 (71) Саратовский политехнический институт (72) В.E.Êàðïåíêoâ (53) 621.357.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 899732, кл. С 25 D 17/10, 1982.

Авторское свидетельство СССР

М 950805, кл. С 25 0 17/00, 1981. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ

ЗЛЕКТРОЛИТИЧЕСКИХ ПОКРЫТИЙ .(57) Изобретение относится к области нанесения электролитических покрытий, в част-. ности хромовых, в проточном электролите.

Цель изобретения — повышение производиИзобретение относится к области нанесения электролитических покрытий, в частности хромовых, в проточном электролите.

Цель изобретения — повышение производительности обработки внутренних поверхностей цилиндрических иэделий за счет ,, улучшения условий дегазации электролита, На чертеже показано описываемое устройство. общий вид.

Устройство содержит проточную ячейку

1, включающую нижнюю полукамеру 2 и верхнюю полукамеру 3, закрепленные на столе 4. Полукамеры 2 и 3 зафиксированы посредством откидных болтов 5, В верхней полукамере 3 закреплен перфорированный анод 6, сопряженный с токоподводом 7, за,,5U,, 1694711 А1 тельности обработки внутренних поверхностей цилиндрических изделий за счет улучшения условий дегазации электролита.

Изделие 9 устанавливают между верхней полукамерой 3 и крышкой 10. Подают электролит через перфорированный анод 6 после подачи электроэнергию и производяг нанесение покрытия. При этом П-образная отводящая полость 14 в крышке 10 обеспечивает растекание потока электролита, что интенсифицирует выделение из него газов и удаление их через кольцевую камеру 11 бортового отсоса. Конструктивные особенности устройства снижают металлоемкость и затраты на изготовление. 1 ил. крепленным на столе 4. Для болев надежной работы токоподвода 7 выполнена система 8 охлаждения. Изделия 9 устанавливается и 0 центрируется между верхней полукамерой

3 и цилиндрической крышкой 10, которая соединена с кольцевой камерой 11 бортового отсоса и вместе с ней шарнирно подвешена на штоке 12 пневмоцилиндра (на чертеже на покааан), прижииаеоь к обрабатываемому иэделию 9 через уплотняющую прокладку 13. В крышке 10 выполнена развитая отводящая полость 14, которая имеет в осевом сечении П-образный профиль. За счет этого в крышке образуются поверхности А и Б, по которым растекается отработанный электролит. Для удаления электролита предусмотрен патрубок 15.

1694711

Устройство работает следующим образом.

Изделие 9 устанавливают в верхнюю полукамеру 3. Крышку 10 с.кольцевой камерой 11 бортового отсоса опускают за счет 5 движения штока 12 пневмоцилиндра. При этом зажимают изделие 9, необходимое уплотнение обеспечивается прокладкой 13.

После подвода электроэнергии включают подвод электролита. Электролит подают на- 10 сосом (на чертеже не показан) в полость, образованную нижней 2 и верхней 3 полукамерами. Через перфорацию в стенках анода 6 электролит поступает к обрабатываемой поверхности иэделия 9, а 15 затем — в отводящую полость 14 крышки 10. . Конструктивные особенности крышки

10 и ячейки 1 обеспечивают каскадное перетекание проточного электролита в верхней зоне электролитическай ячейки и образова- 20 ние его пленки на поверхностях А и Б крышки 10. Это приводит к увеличению площади поверхности отработанного электролита, интенсификации процесса выделения из него газов и их удаления под действием 25 разрежения, поддерживаемого в отводящей полости 14. Дополнительное выделение газов происходит в ниспадающем потоке электролита при перетекании его с поверхности А на поверхность Б. "Поднут- 30 рение" вертикальной стенки отводящей полости 14 позволяет увеличить поверхность пленки отработанного электролита при неизменных наружных габаритах крышки 10.

Отработанный и деаэрированный электро- 35 лит удаляют с нижней поверхности Б в сборник электролита (гальваническую ванну), который на чертеже не показан, самотеком, для чего устройство должно быть расположено выше этого сборника. Удаление газов, 40 выделившихся из отработанного электролита, происходит через кольцевую камеру 11 бортового отсоса.

Деаэрация электролита в самой электролитической ячейке обеспечивает более надежную и стабильную работу системы отвода электролита, так как наличие газовых фракций уменьшает пропускную способность отводящих патрубков и даже приводит к их закупорке газовыми пробками при интенсивных режимах ведения процесса.

Снижение газонасыщенности электролита в ячейке положительно отражается на качестве покрытия, обеспечивая равномерность покрытия по толщине.

Сравнительно с известными техническими решениями, имеющими внешнее по отношению к электролитической ячейке расположение узлов для деаэрации электролита (циклонами), данная конструкция является более компактной и простой в эксплуатации, требует меньших затрат на материалы и изготовление. При этом использование изобретения обеспечивает санитарные условия работы за счет надежного улавливания газовых фракций в небольшом обьеме электролитической ячейки.

Формула изобретения

Устройство для нанесения электролитических покрытий, содержащее проточную ячейку, крышку с кольцевой камерой бортового отсоса, токоподводы и анод, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности обработки внутренних поверхностей цилиндрических изделий за счет улучшения условий дегазации электролита, крышка выполнена с полостью П-образного профиля для отвода электролита, расположенной под кольцевой камерой бортового отсоса.

1694711

Составитель В.Трегубов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор И.Муска

Редактор Н.Цалихина

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 4133. Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5