Огнеупорная обмазка

 

Изобретение относится к получению нагревостой,их минеральных композиций для замуровки резистивного элемента в нагревательных элементах, а также для соединения деталей электроизоляционной и строительной керамики и огнеупоров. Цель - повышение термостойкости и температуры на отражательной поверхности нагревательного элемента. Огнеупорная обмазка включает, мас.%: цирконовый концентрат 70,0-75,0; алюмоборфосфатный концентрат 24,5-29,0; один компонент из группы: диоксид циркония, оксид кальция, оксид бора, диоксид титана 0,1-1,0. Нагревательные элементы с обмазкой имеют предел прочности при сжатии 95-129 МПа, термостойкость 62-66 теплосмен (1000°С - вода), температура на отражательной поверхности 210- 230°С 2 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 С 04 В 35/48

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4737325/33 (22) 14.09.89 (46) 30.11.91. Бюл. М 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-технологический институт алек: тро керамики (72) Е.Я. Медведовский, B.Ï. Рудницкая и, Ф Я. Харитонов (53) 666,764.2(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hL 1020404, кл. С 04 В 35/48, 1981.

Авторское свидетельство СССР . М 1081151, кл. С 04 В 35/48, 1982. (54) .ОГНЕУПОРНАЯ 06МА3КА (57) Изобретение относится к получению нагревостой:.их минеральных композиций для

Изобретение относится к получению нагревостойких минеральных композиций для замуровки резистивного элемента (например, спирали из жаропрочного сплава) в нагревательных элементах различного (как промышленного, так и бытового) назначения, а также для соединения деталей электроизоляционной и строительной керамики и огнеупоров.

Цель — повышение термостойкости и температуры на отражательной поверхности нагревательного элемента.

Технология получения огнеупорной обмазки и изготовления нагревательных элементов состоит в следующем.

Цирконовый концентрат фракции менее

0,05 мм и один из компонентов (диоксид циркония, оксид кальция, оксид бора, диок- сид титана), взятые в заданном соотноше,, SU„„1694549 А1 замуровки резистивного элемента в нагревательныхых элементах, а также для соединения деталей электроизоляционной и строительной керамики и огнеупоров. Цель — повы шение термостойкости и температуры на отражательной поверхности нагревательного элемента, Огнеупорная обмазка включает, мас.%; цирконовый концентрат

70,0-75,0; алюмоборфосфатный концентрат

24,5 — 29,0; один компонент из группы: диоксид циркония, оксид кальция, оксид бора, диоксид титана 0,1 — 1,0. Нагревательные эле-,, менты с обмазкой имеют предел прочности при сжатии 95 — 129 МПа, термостойкость

62 — 66 теплосмен (1000 С вЂ” вода), температура на отражательной поверхности 210—

230 С, 2 табл. нии, подвергают смешению в лопастном смесителе. Затем в смеситель подают алю- «р, моборфосфатный концентрат с денситометрической плотностью 1,4 — 1,6 г/см (ТУ

11308-10-1783) и подвергают перемешиванию в смесителе в течение (30йЛО) мин. «Л

Полученную таким образом огнеупор- 4ф ную обмазку используют для замуровки ре- ф зистора (спирали из жаропрочного сплава), уложенного в пазы керамического основа- Ф ния нагревателя. Нагревательные элементы сушат, а затем подвергают термообработке в электрической печи при 300 — 800 С.

Примеры составов и свойств предлагаемой огнеупорной обмазки и прототипа приведены в табл, 1 и 2.

Температура на отражательной поверхности нагревательного элемента определяется не только мощностью резистора

1694549 (спирали), но и совокупностью свойств слоя минеральной замазки — плотностью упаковки часгиц наполнителя, переходной фазой состава, а также теплопроводностью составляющих компонентов замазки. Темпел ратуру на поверхности определяют с помощью пленочной термопары, которую помещают на отражательную поверхность нагревательного элемента, а показания величинь температуры снимают смилливольтметра типа Ш4501.

Термостойкость нагревательных элементов оценивают путем циклических испытаний. Иэделия подвергают нагреву до

1000 С с последующим резким охлаждением до температуры окружающей среды до появления трещин, Формула изобретения

1. Огнеупорная обмвэка. преимущественно для нагревательного элемента с замурованным резистором, включающая цирконовый концентрат и фосфатное связующее, о т л и ч в ю щ а я с я тем, что, с

24,5— - 29;0

Таблица1 целью повышения термостойкости и температуры на отражательной поверхности нагревательного элемента, она в качестве фосфатного связующего содержат алюмо5 борфосфатный концентрат и дополнительно один компонент иэ группы: диоксид циркония, оксид кальция, оксид бора, диоксид титана при следующем соотношении компонентов, мас,g:

10 Цирконовый концентрат 70,0-75,0

Алюмоборфосфатны№ концентрат

18 Один компонент иэ группы . диоксид циркония, оксид кальция, оксид бора, 20 диоксид титана 0,1-1,0, 2. Обмаэка поп,1, отличающаяся тем, что она содержит цирконовый концентрат фракции менее 0,05 мм, 1694549

Тяблицй2

165

115

Составитель B.Соколова

Редактор А.Маковская Техред М.Моргентал Корректор T.Êîëá.

Заказ 4125 Тирак Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. ужгород. ул, Гагарина, 101.1

3

7

1!

12

13

16

17

18

Прототип

17

16

16

17

19

16

16

17

18

17

127

109

129

100

66

65 ь2

63

62

64 ь5 ь6

64

62

?20

23(l

20(?

21С2

?1(?