Способ производства пористых заполнителей

 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления пористых заполнителей из непластичного сырья - зол и шлаков ТЭС. Для снижения насыпной плотности заполнителя , повышения его прочности, уменьшения количества расколотых зерен и недожога, способ производства пористых заполнителей включает сушку гранулированного материала до остаточной влажности 0,1-3% и обжиг в потоке газового теплоносителя с температурой 1000-1300°С, который проводят в процессе скатывания гранул по поверхности колосниковой решетки с углом наклона, превышающим угол естественного откоса гранулированного материала на 5- 10°. причем проводят в течение 6-12 мин при разрежении под решеткой 60-120 мм вод. ст. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 400-470 кг/м , прочность 1,2-1,8 МПа, количество расколотых зерен 0,1-0,16%, недожог отсутствует. 1 ил., 1 табл.

СОГОЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з С 04 В 20/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4751026/33 (22) 08.08.89 (46) 30,11.91. Бюл, ¹ 44 (71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектный институт "Теплопроект" (72) П.cD,Коноваленко и А.С.Панин (53) 666,972(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 78327, кл. С 04 В 14/02, 1949.

Японский патент Ъ 48-8334, кл, 22 Е 11 (С 04 В), 1973. (54) СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОРИСТЫХ

ЗАПОЛНИТЕЛЕЙ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для. изготовления пористых заполнителей из непластичного сырья — зол и шлаков ТЭС. Для снижения насыпной плотности заполнитеИзобретение относится к технике обжига гранулированных материалов и может быть использовано в производстве искусственных пористых заполнителей из минерального сырья, например эол, шлаков и золошлаковых смесей ТЭС, в промышленности строительных материалов и других отраслях народного хозяйства.

Цель изобретения — снижение насыпной плотности заполнителя, повышение его прочности, уменьшение количества расколотых зерен и недожога.

Способ производства пористых заполнителей включает сушку гранулированного материала до остаточной влажности 0,1-3% и обжиг в потоке газового теплоносителя с температурой 1000 -1300 С, который проводят в процессе скатывания гранул по поверхности колосникплой решетки с углом

„„5U„„1694514 А1 ля, повышения его прочности, уменьшения количества расколотых зерен и недожога, способ производства пористых заполнителей включает сушку гранулированного материала до остаточной влажности 0,1— - 3% и обжиг в потоке газового теплоносителя с температурой 1000 — 1300 С, который проводят в процессе скатывания гранул по поверхности колосниковой решетки с углом наклона, превышающим угол естественного откоса гранулированного материала на 510, причем проводят в течение 6-12 мин при разрежении под решеткой 60-120 мм вод. ст. Получаемый заполнитель имеет насыпную плотность 400 — 470 кг/м, прочноз сть 1,2-1,8 МПа, количество расколотых зерен 0,1-0,16, недожог отсутствует. 1 ил..

1 табл. наклона, превышающим угол естественного откоса гранулированного материала на 5100, причем обжиг проводят в течение 6-12 мин при разрежении под решеткой 60-120 мм вод.ст.

На чертеже представлена схема устройства для осуществления способа производства пористых заполнителей.

Устройство содержит бункер 1 загрузки гранул на колосниковую решетку, колосниковую решетку 2, бункер 3 выгрузки готовой продукции, оканчивающийся вибропитателем 4, топку 5 и вакуум-камеру 6. Колосниковая решетка установлена к горизонту под углом а, величина которого на 5-10 превышает угол Р естественного откоса гранулируемого материала.

Способ осуществляется следующим образом.

1694514

Показатели процесса и свойства заполнителей

Примеры реализации

Известный способ

Предлагаемый способ †"--з-"---"--1---"--) 2

Остаточная влажность гранул после сушки, в

Угол,6 естественного откоса гранулированного натернала после сушки, град

Угол y(наклона колосниковой решетки, град.

Превышение угла Д по отношении к углу 13 в г рад

Температура газового теплоносителя, оС

Продолжительность тернообработки, мин

Разрежение в вакуум-камере, нн вод.ст. (под решеткой)

Насыпная плотность пористого заполнителя в Фракци х 5-20 мм, кг/нз

Предел прочности при сжатии, Illa

Количество расколотых эе вен, Содержание недожога, 01 15 30

45 45 45

50 52 55

5 7 f0

1300 1200 1000

6 9 12

120 50

470

400 430

1,2 1,4

620-710

1,45-1,62

1,8

5-8

0,1 0,15 0,16

0 0 0

Для получения гранулированного материала используют золошлаковую смесь, образующуюся на Каширской ГРЭС-4 при пылеугольном сжигании кузнецких углей, Отвальный золошлак влажностью менее 3% по массе измельчают в шаровой мельнице до размера частиц, характеризуемого остатком на сите 008 не более 37.

Затем полученную "муку" закатывают в та Зельчатом грануляторе в гранулы размером

El-10 мм. В качестве связующего применяют водный раствор лигносульфоната техничевского плотностью 1,06 г/см . Влажность исМодных гранул составляла 12-15 .

После гранулятора гранулы подают на олосниковую решетку и проводят обжиг в отоке газового теплоносителя с температуой 1000-1300"С, предварительно включив бистему эвакуации уходящих поточных газов, которая обеспечивает разрежение в вакуум-камере 6 в пределах 60-120 мм вод,ст„ необходимое для обеспечения условий проМождения топочных газов через слой гранул

Йа решетке.

По истечении 8 — 12 мин с начала подачи топочных газов включают вибропитатель 4 выгрузки готовой продукции.

Угол наклона колосйиковой решетки а, Превышающий угол естественного откоса гранулированного материала на 5 — 10, при взаимодействии с вибропитателем обеспеЧивает самопроизвольное непрерывное и )авномерное движение слоя гранулированНого материала по наклонной поверхности колосниковой решетки с необходимой продолжительностьюю изотермической выдержки гранул под воздействием горячих топочных газов в пределах 6-12 мин, Вращение гранул в процессе их перемещения по решетке обеспечивает равномер5 ность прогрева их по всей поверхности и и рактически полностью исключает термические напряжения и, как следствие, разрушения гранул и наличие недожога. Рабочие параметры и характеристики пористых за10 полнителей по примерам приведены в таблице, Способ обеспечивает получение пористого заполнителя с насыпной плотностью

400 — 470 кгlм, прочностью 1,2 — 1,8 МПа; коз

15 личество расколотых зерен 0,1-0.167;, недожог отсутствует.

Формула изобретения

Способ производства пористых запол20 нителей путем сушки и обжига гранулированного материала на колосниковой решетке в потоке газового теплоносителя с температурой 1000-1300" С, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью снижения

25 насыпной плотности заполнителя, повышения его прочности, уменьшения количества расколотых зерен и недожога, гранулы перед обжигом высушивают до остаточной влажности 0,1-3, а обжиг

30 проводят в процессе скатывания гранул по поверхности колосниковой решетки с углом наклона, превышающим угол естественного откоса гранулированного материала на 5 — 10О, причем обжиг прово35 дят в течение 6 — 12 мин при разрежении под решеткой 60-120 мм.вод.ст.

1694514

0сходиые гранулы

/орели

УхрдящиЕ гаЗЫ

/ода оВая прод укцоя

Составитель В.Образцов

Техред M.Ìîðãåíòàë Корректор М.Шароши г, Редактор А.Маковская

П роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул, Гагарина, 101

Заказ 4123 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5