Способ приготовления активированного минерального порошка

 

Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов и может бь ть использовано для приговленияасфальтобетонных смесей. С целью повышения водостойкости асфальтобетона , активированный минеральный порошок готовят путем совместного помола отходов дробления мрамора или гранита с отходом коксохимического производства - твердым осадком каменноугольного пека обогреваемых хранилищ и цистерн. После помола минеральный порошок нагревают до 210-260 0 в течение 20-40 мин. Коэффициент водостойкости асфальтобетона 0,91-0,98. 3 табл. I (Л

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

Л „„127S322 (59,4 С 04 В 20/02 26/26

А1

1 (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АBTOPGHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21 ) 3847201/29-33 (22) 28.01.85 (46) 23 ° 12.86. Бюл. ¹ 47 (71) Свердловский филиал Государственного дорожного проектно-изыскательского и научно-исследовательского института (72 ) И, N. Улыбина, О. M. Чугуевская, Т. М. Обухова, Л. Б. Павлович и И. Ф.. Мишин (533 691.16(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 833727, кл. С 04 В 26/26, 1979.

Руководство по строительству дорожных асфальтобетонных покрытий.

M. Транспорт, 1978, с. 46, 65. (54) СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ АКТИВИРОВАННОГО МИНЕРАЛЪНОГО ПОРОШКА (57) Изобретение относится к области дорожно-строительных материалов и может бь ть использовано для приговления асфальтобетонных смесей. С целью повышения водостойкости асфальтобетона, активированный минеральный порошок готовят путем совместного помола отходов дробления мрамора или гранита с отходом коксохимического производства — твердым осадком каменноугольного пека обогреваемых хранилищ и цистерн. После помола минеральный порошок нагревают до 210-260 С в течение 20-40 мин. Коэффициент водостойкости асфальтобетона 0,91-0,98, 3 табл.

l 278322

Таблица l

Показат.ели для каменноосадка каменноугольного пека

Свойства угольного пека

1,37

Вязкость при

100 С, Па

220

Твердое вещество

Температура размягчения., С 70

102

48,0

Отсутствует

0,4

0,9 фенол

Таблица 2

Время нагТемпеКолиСос ратура нагрева митав Сырье чество, ПАВ, масЛ рева, мин нерального по рошка, 0С

210 40

260 20

210 40

260 20

235 30

235 30, 1 Мрамор 0 5

1,0

2 Мрамор

3 Гранит 0 5

4 Гранйт 1,0

5 Гранит 1,0 б Мрамор 1,0

Изобретение относится к дорожностроительным материалам и может быть исг1ользовано для приготовления асфальтобетонных смесей.

Целью изобретения является повьш е- 5 ние водостойкости асфальтобетона.

Способ осуществляется следующим образом.

Минеральное сырье — отходы дробления мрамора или отходы дробления гра- 0 нитов смешивают с отходом коксохимического производства — твердым осадком каменноугольного пека обогреваемых хранилищ и цистерн и размалывают в шаровой мельнице. Полученный таким образом минеральный порошок нагревают до 210-260 С в течение 20-40 мин. . Твердый осадок каменноугольного пека образуется на дне обогреваемых хранилищ и цистерн, в которых разо- 20 гретый исходный каменноугольный пек находится в жидком состоянии.

В табл. 1 представлены свойства каменно гольного пека и его осадка.

Содержание пека в осадке 45-557..

Примеры конкретного выполнения способа приведены в табл. 2; свойства асфальтобетона на приготовленном минеральном порошке — в табл, 3.

Асфальтобетон на основе минерального порошка, полученного по предлагаемому способу, имеет повьппенную водостайкость.

Формула изобретения

Способ приготовления активированного минерального порошка для асфальтобетонных смесей путем совместного 40 помола минерального сырья с поверхностно-активным веществом, о т л и— ч а ю шийся тем, что, с целью повьппения водостойкости асфальтобе тона, в качестве поверхностно-актив- 4> ного вещества используют отход коксохимического производства — твердый осадок каменноугольного пека обогреваемых хранилищ и цистерн, и дополнительно минеральный порошок нагрева- 50 ют до 210-260 С в течение 20-40 мин после помола.

Плотность, т/м 1,29 з

Содержание, мас.Е: вещества, нерастворимые в толуоле (твердая фаза) 26,5 нафталин 0,8.1278322

Таблица 3

Свойства

50 С

0оС

Коэффициент водостойкости

Составитель Е. Бикбулатова

Редактор Н. Гунько Техред JI.Ñåðäþêoâà

Корректор О. Луговая

Заказ 6804/21 Тираж 640

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Водонасыщение, об. Ж

Набухание, об. Х

Прочность при сжатии, ИПа, при

20 С

Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении

1 2 3 4 5 6

3,5 3,4 3,0 2,8 2,7 3,1

0,4 0,2 0,3 0,2 0,3 0,3

4 25 4 13 3 81 3 75 3 93 4 10

1 52 1 67 1 49 1 62 1 64 1 80

8,96 8,87 9,58 9,44 9,18 8,84

0,93 0,96 0,91 0,92 0,96 0,98

0,87 0,88 0,86 0,89 0,90 0,91 а