Композиция для изготовления шлакоблоков

 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов в частности к производству шлакоблоков. Цель - повышение прочности шлакоблоков, твердеющих при отрицательной температуре до -10°С. Композиция для изготовления шлакоблоков содержит, мас;%. шлакопортлэндцемент 10,2-14,5; граншлак силикомарганца 32,2-36,1; золошлаковый отход теплоэлектростанций 22,3-34,5; высококремнеземистая сухая пыль газоочистки производства ферросилиция 10,5-12,1; отход производства лолидима на основе хлористого кальция (в пересчете на сухое вещество 3,1-4,1; вода остальное . Прочность шлакоблоков твердевших при температуре до -10°С ,4 МПз 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (5))5 С 04 В 28!08

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБР

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4792006/33 (22) 22.12.89 (46) 15.11.91. Бюл. М 42 (71) Научно-исследовательский и конструкторско-технологический институт городскоГо хозяйства (72) В.А.Краснюк, Г.А.Хоботова, Л.П.Черненко и В.М.Сусак (53) 666.972 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1167167, кл. С 04 В 28/08, 1975.

Авторское свидетельство СССР

М 1381100, кл. С 04 В 28/00, 1988. (54) КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

ШЛАКОБЛОКОВ

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству шлакоблоков. Цель изобретения — повышение прочности шлакоблоков, твердеющих при температуре до -10 С.

Активизатор твердения — отход производства полидима(гипохлоридные обезвреженные щелока) содержит химические вещества при следующем соотношении, мас.$: СаСЬ 170-190; СаО 30-50; СаСОз

15-20; FeS04 1 — 2; CuS04 0,5 — 1,0; NiS04 0,51,0; вода остальное.

Отход производства ферросилиция (сухая пыль газоочистки) дисперсностью 4500 г/см представляет собой порошок при следующем соотношении химических веществ, мас.g: 810г 82,3-84,1; РегОз 8,0 — 9,1; СаО

2,1-2,7; MgO 1,7 — 2,2; А!гОз 1,5 — 1,8; СггОз

0,7 — 0,9; ЯОз 1 — 1,2; РгОБ 0,1-0,15; п.п.п„ 4,0.

„„532„„1691350 А1

Р

ЕТЕНИЯ (57) Изобретение относится к промышленности строительных материалов., в частности к производству шлакоблоков. Цель— повышение прочности шлакоблоков, твердеющих при отрицательной температуре до — 10 С. Композиция для изготовления шлакоблоков содержит, мас; g шлакопортландцемент 10,2-14,5; граншлак силикомарганца

32,2 — 36,1, золошлаковый отход теплоэлектростанций 22,3 — 34,5; высококремнеземистая сухая пыль газоочистки производства ферросилиция 10,5 — 12,1; отход производства полидима на основе хлористого кальция (в пересчете на сухое вещество) 3,1-4,1; вода остальное. Прочность шлакоблоков твердевших при температуре до — 10 С 7,4 МПэ. 1 табл.

В качестве вяжущего используют шлакопортландцемент активностью 30,2 Mila, Золошлаковый отход представляет собой отход ГРЭС с содержанием химических компонентов, мас. P: SION 41-49; ЕегОЗ 712; А!гОз 16 — 25; МпО 0,1 — 0,22; Са0 2,5 — 6,3;

MgO 1,6 — 3,8; п.п;и, 7,5 — 15,2; ЯОз остальное, Пример. Готовят композицию следующего состава, мас.%: шлакопортландцемент 14,5; граншлак силикомарганца 39,2; сухая пыль газоочистки 12,1; золошлаковая смесь 19,2; активизатор твердения 4,1.

Отдозированные компоненты загружают в смеситель и перемешивают в течение

1,5 мин, а затем вводят 10.9 мас, $ воды и смесь продолжают перемешивать 2,5 мин.

Изготовление камней осуществляют мето. дом вибропрессования. Изделия твердеют в течение 28 сут при различной температуре.

1691350

Предел прочности на скатке алака« блоков, НПа, твердеввих в течение

28 сут, при температуре, С

Расход компонентов, нас.2

Состав

Сухая лыль

Активизатпр твердения

Лола унос

Гранвлак силико марганца

Золсолако вая смесь

Зода йлаколорт ландкенен газоочистки

{отход про изводства ферросилиция) 20 2 0

-10

«

10 2 13 4 8 2 3 9

2,1

Прототип 1 4,6

43,2

10,1

21,9

Предлагаемый

2

12,5 8,1

13,3 9;4

14,5 10,8

14,8

15,6

16,7

5,6

6,7

7,4 !

3,1 9,4

3,5 10,0

10,9

34,5

26,5

22,3

10,5

11,2

12,1

32,3

36,3

36,1

10,2

12,5

14,5

Составитель Ф.Сорина

Редактор Т.Лазаренко Техред M.Ìîðãåèòàë - Корректор Т,Палий

Заказ 3904 Тираж Подписное

ВНЙИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Га{ арина, 101 е

Испытание прочности шлакобетона проводят в соответствии с требованиями

ГОСТ 10180-78.

Результаты исследований примеров предлагаемой композиции и известной при- 5 ведены в таблице.

Таким образом, прочность шлакоблоков по изобретению значительно выше прочности известного состава твердевшего при отрицательной температуре. Следовательно, 10 возможно изготавливать стеновые камни из шлакобетона в зимний период. Использование активизатора-отхода производства полидима решает проблему его утилизации, 15

Формула изобретения

Композиция для изготовления шлакоблоков, включающая шлакопортландцемент, граншлак силикомарганца, эолошлаковый отход теплоэлектростан- 20 ций и воду, отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности шлакоблоков, твердеющих при температуре до -10 C, она дополнительно содержит высококремнеземистую сухую пыль газоочистки производства ферросилиция и отход производства полидима на основе хлористого кальция при следующем соотношении компонентов, мас. :

Шлакопортландцемент 10,2-14,5

Граншлак силикомарганца 32,2-36,1

Золошлаковый отход теплоэлектростан ций 22I3-34,5

Высококремнеземистая сухая пыль газоочистки производства ферросилиция 10,5-12,1

Отход производства полидима на основе хлористого кальция (в пересчете на сухое вещество) 3,1-4,1

Вода Остальное