Устройство для установки детали

 

Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве универсально-наладочного приспособления на станках с ЧПУ. Цель - повышение точности базирования детали, производительности и снижение трудоемкости изготовления устройства. Устройство содержит плиту 1 с сегкой Т-образных пазов 2 и базовой плоскостью 5. Наладка приспособления производится с помощью оправки с запирающей осью путем перемещения базирующих элементов в заданные рабочие положения. Каждый базирующий элемент состоит из тяги 6 с фланцем 7, стопорного элемента 8 и размещенных на тяге базовой цилиндрической втулки 9 со скосом, опорно5- го кольца 10 и пакета тарельчатых пружин 11. Скос предназначен для взаимодействия с заклинивающей осью оправки. При этом упорное кольцо 10 взаимодействует с плоскостью И Т-образного паза 2. В плите 1 предусмотрена загрузочная позиция. 10 ил.

СОЮЗ СОБЧ ТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 23 Q 3/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ОО

О

О

2 б (21) 4731239/08 (22) 14.06.89 (46) 07.11.91. Бюл. ¹ 41 (72) Ю.И. Култышев (53) 62.229.329 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1425027, кл. В 23 Q 3/00, 1986. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УСТАНОВКИ ДЕТАЛИ (57) Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано в качестве универсально-наладочного приспособления на станках с ЧПУ. Цель — повышение точности базирования детали, производительности и снижение трудоемкости изго-.

„„5Ц„„1689015 А1 товления устройства. Устройство содержит плиту 1 с сеткой Т-образных пазов 2 и базовой плоскостью 5, Наладка приспособления производится с помощью оправки с запирающей осью путем перемещения базирующих элементов в заданные рабочие положения. Каждый базирующий элемент состоит из тяги 6 с фланцегл 7, стопорного элемента 8 и размещенных на тяге базовой цилиндрической втулки 9 со скосом, опорно го кольца 10 и пакета тарельчатых пружин

11. Скос предназначен для взаимодействия с заклинивающей осью оправки, При этом упорное кольцо 10 взаимодействует с плоскостью "И" Т-образного паза 2. В плите 1 предусмотрена загрузочная позиция. 10 ил.

1689015

Изобретение относится к станкостроению, в частности к универсально-наладочным приспособлениям для установки детали при ее механической обработке на, станках с числовым программным управле- 5 нием, работающих как в автономном режиме, так и в составе гибких и роизводствен н ых систем.

Целью изобретения является повышение точности базирования детали, произво- 10 дительности и снижение трудоемкости изготовления устройства, На фиг. 1 показано устройство, вид сверху; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг, 1; на фиг. 3-6 — разрез Б — Б на фиг. 1 (при переняв- 15 ладке базирующего элемента); на фиг. 7— разрез à — Г на фиг. 3; на фиг. 8 — разрез Д-Д на фиг, 4; на фиг. 9 — разрез Š— Е на фиг. 8; на фиг. 10 — разрез Ж вЂ” Ж на фиг, 9, Устройство содержит плиту 1 с сеткой 20

T-образных пазов 2, в которых установлены базирующие элементы 3. Плита имеет позицию загрузки 4 и базовую плоскость 5.

Каждый базирующий элемент 3 содержит тягу 6 с фланцем 7 и стопорным элемен- 25 том 8, представляющим из себя гайку, установленную на резьбовом участке тяги 6, и свободно установленные на тяге базовую цилиндрическую втулку 9 со скосом В, упорное кольцо 10 и пакет тарельчатых пружин 30

11. При этом между фланцем 7 тяги 6 и дном

Ж Т-образного паза 2 образуется зазор S, а упорное кольцо 10 взаимодействует с плоскостью И Т-образного паза 2, противоположной дну Ж последнего. 35

Для перемещения базирующих элементов 3 по пазам 2 предназначена оправка 12, состоящая из упорных выступов 13 и заклинивающей оси 14 с заклинивающим скосом

М. 40

В загрузочной позиции выполнен также Т-образный паз 15, высота Н1 расширенной части которого больше высоты Н расширенной части Т-образных пазов 2 сетки, а на базовой плоскости 5 установлена пластина 45

16.

Переналадка приспособления осуществляется следующим образом. В координат.ной системе станка ХО У необходимо установить деталь 17 с координатной систе- 50 мой детали ХдОдУд, для чего необходимо установить в заданных рабочих положениях пазов 2 базирующие элементы 3.

Из комплектующих деталей собираются базирующие элементы 3, с помощью гайки 55

8 обеспечивается работоспособность собранного базирующего элемента,, выдерживая следующие неравенства (фиг.1-3): (К+ D)((H i- В), (В > 0), причем (В - D)< е-п, где К вЂ” размер, охватывающий фланец тяги, пакет тарельчатых пружин в свободном состоянии и упорное кольцо;

D — размер 8 загрузочной позиции от базовой плоскости плиты до упорного кольца;

H — высота расширенной части T-образного паза 2;

B — размер от базовой плоскости плиты до расширенной части T-образного паза 2; е — максимально допустимая величина сжатия тарельчатой пружины; и — количество тарельчатых пружин в пакете.

Собранный базирующий элемент устанавливается в загрузочную позицию, при этом скос В базовой цилиндрической втулки

9 базируется по пластине 16, чем обеспечивается требуемое угловое положение скоса

В (фиг. 3 и 7). Пакет тарельчатых пружин 11 находится в свободном состоянии, так как

Н1) Н, Затем по заданной программе шпиндель, например, с годрофицированной оправкой 12 подходит в позйцию загрузки 4.

При этом ось шпинделя с оправкой становится соосной с осью базирующего элемента 3, а в полость гидроцилиндра оправки подается рабочая жидкость, которая перемещает подпружиненную заклинивающую ось 14 вправо (фиг.9). Шпинель с оправкой опускается, базирующий элемент 3 свободно входит в фигурный паз заклинивающей оси 14(фиг, 8 и 9), при этом упорные выступы

13, нажимая на упорное кольцо 10, сжимают пакет тарельчатых пружин 11 на величину F (фиг, 4 и 8). После этого подается команда на зажим базирующего элемента в оправке 12, для чего снижается давление рабочей жидкости в гидроцилиндре оправки и заклинивающая ось 14 под усилием тарельчатых пружин смещается влево, заклинивая по скосу В базовую цилиндрическую втулку 9 (фиг. 8-10). . Затем шпиндель с закрепленным в оправке 12 базирующим элементом поднимается вверх вдоль оси, обеспечивая зазор С между нижним торцом базовой цилиндрической втулки 9 и базовой плоскостью 5 плиты 1 и зазор С1 между плоскостью И

Т-образного паза 2 и упорным кольцом 10, при этом C1+ Cz = а (фиг, 4 и 5). В таком положении шпиндель с базирующим элементом перемещается вдоль Т-образн ых пазов 2 в координатной системе станка Х О У в заданное положение, формируя координатную систему детали ХдОдУд (фиг, 1), В заданном положении рабочую жидкость подают в гидроцилиндр оправки 12, освобождая базовую цилиндрическую втулку 9, 1689015 затем шпиндель с оправкой поднимают. В результате этого тарельчатые пружины 11 пакета разжимаются, прижимая упорное кольцо 10 к плоскости И Т-образного паза 2, чем обеспечивается закрепление базирующего элемента в заданном положении паза

2 (фиг. б).

Шпиндель с оправкой направляется снова в загрузочную позицию для установки следующего базирующего элемента. Цикл повторяется.

В предлагаемом техническом решении по сравнению с известным исключается взаимодействие фланца тяги с дном Т-образного паза при перемещении базирующего элемента, благодаря чему повышается точность базирования детали и ускоряется переналадка приспособления. Кроме того, упрощается изготовление пазов плиты за счет расширения полей допусков.

Формула изобретения

Устройство для установки детали, содержащее плиту с базовой плоскостью и выполненными в плите пазом, предназначенным для загрузочной позиции, и сеткой

Т-образных пазов с установленными в них с возможностью перемещения базирующими элементами, каждый из которых состоит из тяги с фланцем, стопорным элементом и установленными на тяге с возможностью осевого перемещения упорным кольцом и пакетом тарельчатых пружин, расположенным между фланцем тяги и одним из торцов

5 упорного кольца, другой торец которого свободно установлен по высоте в загрузочной позиции, а в рабочей позиции предназначен для взаимодействия с плоскостью Т-образного паза, противоположной дну последне10 го, и предназначенные для взаимодействия с базирующими элементами при перемещении последних по Т-образным пазам оправку с размещенной в ней заклинивающей осью-, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью

15 повышения точности базирования детали, производительности и снижения трудоемкости изготовления устройства, оно снабжено установленными на тяге каждого базирующего элемента базовыми цилинд20 рическими втулками со скосами, которые предназначены для взаимодействия с заклинивающей осью оправки, при этом один из торцов каждой базовой цилиндрической втулки предназначен для взаимодействия

25 со стопорным элементом соответствующей тяги, другой из торцов — с базовой плоскостью плиты, а паз в загрузочной позиции выполнен Т-образным, причем его высота в расширенной части больше соответствую30 - щей высоты Т-образных пазов сетки.

1689015

1689015

no8epegmo ивЂ

Я z. O

Составитель Д. Блинов

Редактор А. Гротилло Техред M.Моргентал Корректор Т. Малец

Заказ 3768 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государ<:твенного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

1 13035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно издагельский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гжэрипа. 101