Многооперационный станок

 

Изобретение относится к станкостроению , в частности к многооперационным станкам типа обрабатывающего центра для обработки деталей типа куба с шести сторон за одну установку. Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка за счет обеспечения обработки детали с шести сторон за одну установку. На станине 1 установлена поперечина 4 с наклонными участками 5 и 6, образующими с плоскостью станины угол 45°. Участки 5 и 6 поперечины 4 расположены перпендикулярно друг к другу и снабжены продольными направляющими 7 и 8. На станине 1 под углом к продольной оси станка расположены опоры 17 и 18, снабженные захватными приспособлениями 19 и 20, выполненные с возможностью вращения. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕ I СКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (ю1)з В 23 0 3/157

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

+E4()63848

ЦЦЩ1я т(,. .„пц м

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

7 77 7g 27 20 78

Фи 2.7 (21) 4707793/08 (22) 21.06.89 (46) 15.10.91. Бюл, %38 (75) В.С,Игнатович (53) 621.9.06-114-529 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

hh 1212753, кл. В 23 0 3/157, 1984. (54) МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к станкостроению, в частности к многооперационным станкам типа обрабатывающего центра для обработки деталей типа куба с шести сторон за одну установку. Цель изобретения — рас„„Я „„1б839бО А1 ширение технологических воэможностей станка эа счет обеспечения обработки детали с шести сторон за одну установку. На станине 1 установлена поперечина 4 с наклонными участками 5 и 6, образующими с плоскостью станины угол 45, Участки 5 и 6 поперечины 4 расположены перпендикулярно друг к другу и снабжены продольными направляющими 7 и 8. На станине 1 под углом к продольной оси станка расположены опоры 17 и 18, снабженные захватными приспособлениями 19 и 20, выполненные с воэможностью вращения. 1 э.п.ф-лы, 5 ил, 1683960

Изобретение относится к станкостроению, в частности к многооперационным станкам типа обрабатывающего центра для обработки деталей типа куба с шести сторон за одну установку.

Целью изобретения является расширение технологических возможностей станка за счет обеспечения обработки детали с шести сторон за одну установку.

30

На станине 1 под углом Q к продольной оси станка соосно расположены опоры 17 и

18, снабженные захватными приспособлениями 19 и 20 соответственно, имеющими возможность вращения. Захватные приспособления 19 и 20 расположены перпендикулярно опорам 17 и 18 между последними, которые имеют возможность вертикального перемещения, В захватных приспособлениях 19 и 20 установлена обрабатываемая деталь 21 таким образом, что последние взаимодействуют с ее противолежащими вершинами, образованными тремя сходящимися сторонами (поверхностями) детали

21 (фиг.3), При этом ось, проходящая через вершины детали 21, зафиксированные в захватных приспособлениях 19 и 20, и сами захватные приспособления 19 и 20. расположена под углом Q относительно продольной оси станка в горизонтальной плоскости станины, 45

На фиг,1 показан многооперационный станок, общий вид; на фиг.2- вид A на фиг,1; на фиг,3 — вид 6 на фиг,2; на фиг,4 — захватное приспособление, общий вид; на фиг.5— разрез  — В на фиг.4.

Станок содержит станину 1, связанную со стойками 2 и 3, на которых расположена поперечина 4. Последняя выполнена с наклонными участками 5 и 6, образующими между собой угол 90 . Кроме того, каждый наклонный участок 5 и 6 поперечины 4 образует с плоскостью станины угол 45 . Наклонные участки 5 и 6 поперечины 4 снабжены продольными направляющими

7 и 8 соответственно, на которых с возможностью перемещения установлены крестовые салазки 9 и 10. Последние снабжены поперечными направляющими 11 и 12, на которых установлены с возможностью перемещения шпиндельные бабки 13 и 14 соответственно со шпинделями 15 и 16, имеющими возможность перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости перемещения шпиндельных бабок 13 и 14 соответственно. Поперечные направляющие 11 и 12 крестовых салазок 9 и 10 закрыты телескопической защитой.

Параметры угла а выбираются в зависимости от конкретных размеров и формы обрабатываемых деталей. Для этого при необходимости опоры 17 и 18 размещают на поворотном относительно вертикальной оси станка основании (не показано), размещенном на станине 1 и имеющем фиксированные положения относительно последней, Закрепленная за вершины деталь 21 (крепление может быть осуществлено, например, болтами) при этом располагается в пространстве таким образом, что ее сопряженные обрабатываемые поверхности, например i и Vl, находятся под углом 90 к направлению перемещения шпинделей 15 и 16, Станок работает следующим образом.

Перед началом работы обрабатываемую деталь устанавливают в захватных приспособлениях 19 и 20 (фиг.3) и закрепляют, например, при помощи болтов

22. Затем опоры 17 и 18 вместе с деталью

21 перемещаются вверх на требуемую величину и фиксируются. При этом сопряженные обрабатываемые поверхности, например l и И, детали 21 располагаются перпендикулярно направлению перемещения шпинделей 15 и 16, Далее по продольным направляющим 7 наклонного участка 5 поперечины

4 перемещаются крестовые салазки 9, по поперечным направляющим которых перемещаются шпиндельная .бабка 13 со шпинделем 15, имеющим возможность перемещения перпендикулярно направлению перемещения шпиндельной бабки. При этом происходит обработка поверхности 1 детали 21. По продольным направляющим 8 наклонного участка 6 поперечины

4 перемещаются крестовые салазки 10, по поперечным направляющим которых перемещается шпиндельная бабка 14 со шпинделем 16, имеющим возможность перемещения перпендикулярно направлению перемещения шпиндельной бабки.

При этом происходит обработка поверхности И детали 21.

Обработка поверхностей i и И детали

21 может производиться одновременно обоими шпинделями 15 и 16 или по отдельности (поочередно) в зависимости от конкретных условий эксплуатации. При повороте при помощи длительного поворотного устройства с приводом (не показано) обрабатываемой детали 21 вместе с захватными приспособлениями 19 и 20, например по часовой стрелке на угол

120 в зону обработки приходят поверхности li и 1Ч, которые располагаются перпендикулярно направлению пере1683960

17 19Д % И д0ЛЬНОЯ ась танка мещения шпинделей 15 и 16. Далее происходит обработка этих поверхностей II u IV детали 21.

Затем деталь 21 вновь поворачивается на 120 по часовой стрелке и в зону обработки приходят поверхности 1И и V, которые также располагаются перпендикулярно направлению перемещения шпинделей 15 и

16. В данном положении детали 21 происходит обработка ее поверхностей III u V.

Таким образом, эа оборот детали 21 вокруг оси, проходящей через ее вершины, закрепленные в захватных приспособлениях 19 и 20, происходит обработка трех поверхностей I, II u I II шпинделем 15 и трех поверхностей IV, V u Vlшпинделем 16. Следовательно, за один цикл обработки происходит обработка детали 21 с шести сторон за одну установку, После полной или частичной обработки детали 21 (в зависимости от требований, представляемых к последней) опоры 17 и

18 с деталью возвращаются в исходное положение и она расфиксируется из захватных приспособлений 19 и 20, после чего производится ее смена.

Формула изобретения

1. Многооперационный станок, содержащий станину, подвижный стол, расположенную на стойках поперечину с

5 продольными направляющими, на которых размещены подвижные шпиндельные бабки со шпинделями, установленными с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости перемеще10 ния шпиндельных бабок, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей за счет обеспечения обработки детали с шести сторон за одну установку, стол выполнен в виде двух

15 соосных опор, установленных под углом к продольной оси станка и снабженных за хватными приспособлениями, выполненными с возможностью вращения, а поперечина выполнена с наклонными уча20 стками под углом 45 к плоскости станины, причем опоры установлены с возможностью перемещения в плоскости, перпендикулярной плоскости станины, а наклонные участки поперечины расположены перпен25 дикулярно друг другу, 2. Станок поп.1, отлича ющийся тем, что опоры выполнены с возможностью кругового поворота вокруг своей оси.

1683960

1УилиРО

Составитель И.Журавлева

Техред М,Моргентал Корректор H.Êoðîëü

Редактор С.Лисина

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 346Т Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5