Способ обработки сапропеля

 

Изобретение относится к технологии переработки природного сырья и может быть использовано для обезвоживания сапропеля. Цель изобретения - сокращение времени технологического процесса и устранение потерь. Сапропелевую массу влажностью 95% нагревают в отгонной колбе до 30-75°С и ведут отгонку воды при давлении 20-85 мм рт.ст. в течение 4-6 ч. Влажность сухого сапропеля до 5%, содержание золы - до 20%, органического вещества - 56-72%. Время сушки сапропеля составляет 4-6 ч, в известном способе при использовании отстойников - в течение нескольких месяцев. При этом отмечается потеря питательных веществ в виде отходящих от отстоя растворов, происходят окислительные и деструктивные процессы органической части сапропеля.

сокт1 сОВ» 1ских

СОЦИАГ1ИСТИЧЕ СКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 А 23 К 1/10

ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4644938/15 (22) 02,02.89 (46) 30,10.91. Бюл. ¹ 40 (75) В.Н.Бакшеев и В.В.Киселев (53) 636,085 (088.8) (56) Фомин А.И. Технология добычи местных удобрений. М.: 1969, с. 131 — 134. (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ САПРОПЕЛЛ (57) Изобретение относится к технологии переработки природного сырья и может быть использовано для обезвоживания сапропеля, Цель изобретения — сокращение времени технологического процесса и устранение потерь, Изобретение относится к технологии переработки природного сырья и может быть использовано для обезвоживания сапропеля.

Цель изобретения — сокращение време- ни технологического процесса и устранение потерь.

Изобретение иллюстрируется следующими примерами, Пример 1. B колбу емкостью 3 л, снабженную нисходящим холодильником и колбой-приемником, помещают сапропелевую массу(1,5 кг) влажностью 95 и нагревают до 30 С. Подключают к системе водоструйный насос и создают вакуум около 20 мм рт,ст. по вакуумметру. В течение 4 ч ведут отгонку воды из сапропелевой массы, которая полностью отгоняется с частичной конденсацией воды в приемнике. Остаток сухого сапропеля с влажностью около 5ф извлекают и используют по назначению.

Пример 2. Способ осуществляют аналогично примеру 1 за исключением того, что нагревают сапропелевую массу до 45 С и ведут при этой температуре отгонку воды при давлении 35 мм рт.ст. в течение 5 ч.. Ж 1б87221 А1

Сапропелевую массу влажностью 95 ф, нагревают в отгонной колбе до 30 — 75 С и ведут отгонку воды при давлении 20-85 мм рт.ст. в течение 4 — 6 ч. Влажность сухого сапропеля— до 5, содержание золы — до 20";Б, органического вещества — 56 — 72 . Время сушки сапропеля составляет 4 — 6 ч, в известном способе при использовании отстойников — в течение нескольких месяцев. При этом отмечается потеря питательных веществ в виде отходящих от отстоя растворов, происходят окислительные и деструктивные процессы органичекой части сапропеля.

Пример 3. Способ осуществляют аналогично примеру 1 за исключением того, что сапропелевую массу нагревают до 75 С и ведут отгонку воды при давлении 85 мм рт.ст. в течение 6 ч.

Качество сапропеля промышленного слоя добычи (оливкового) глубиной залегания 0,4 — 4,25 м характеризуется следующими показателями, мас. «(»:

Влага 93-95

Зола 1,3-3.2

Органическое вещество 2,8 — 3,2

Основные оксиды 0,6 — 2

Соли 0,2

После отгонки воды (сушки) сапропель характеризуется следующими показателями, мас. :

Влага До 5

Зола До 20

Органическое вещество 56 — 72

Основные оксиды 13 — 29

Соли 3,5-4,8

При таком способе время сушки сапропеля сокращается до 4-6 ч, в известном способе при использовании отстойников это время — несколько месяцев. Предлагае1687221

Составитель Л. Фомина

Редактор Л. Веселовская Техред М.Моргентал Корректор О. Кравцова

Заказ 3659 Тираж 392 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101 мый способ позволяет избежать потерь растворимых веществ, содержащихся в сапропеле в виде отходящих от отстоя растворов, а также потерь в результате окислительных и деструктивных процессов органической части сапропеля, в том числе биологически активных гуминоаых кис лот.

Формула изобретения

Cnocod обработки сапропеля, предусматривающий сушку исходного сырья, о т л ич а ю щ и Я с я тем, что, с целью сокращения

5 времени технологического процесса и устранения потерь, сушку сапропеля проводят при давлении 20 — 85 мм рт.ст. и температуре

30-75 С до влажности 5 .