Обкатный станок

 

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству изделий из предварительно нагретых трубчатых заготовок методом обкатки, Цель изобретения - повышение качества изделий за счет повышения жесткости конструкции. На станине 1 смонтирован шпиндель 3 со ступенчатой цилиндрической и сферической 18 полостями. Плоскость 10, являющаяся плоскостью сопряжения цилиндрических отверстий , выполнена под углом к оси обкатки. Формующий ролик подвижно установлен в сферической полости шпинделя 3 и выполнен с наружной контактной поверхностью , ответной поверхности сферической части полости шпинделя 3, и плоским основанием , взаимодействующим с наклонной плоскостью 10. Механизм фиксации формующего ролика выполнен в виде тяги 12, один конец которой шарнирно закреплен на формующем ролике, а другой установлен в станине 1 с возможностью вращения и подпружинен относительно шпинделя 3 пружиной 16. Изобретение обеспечивает придание формующему ролику осциллирующего поворотно-колебательного движения при достаточной жесткости конструкции, обеспечивающей получение качественных изделий из толстостенных труб. 5 ил. В 9 5 11 3 1 13 2 till 16 П сл с ON 00 СО 00 Ј

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (st)s 8 2t 0 41/04

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

15 (21) 4627727/27 (22) 28.12.88 (46) 15.10.91, Бюл. М 38 (71) Краматорский научно-исследовательский и проектно-технологический институт машиностроения (72) Г.Е,Игнатов, В.Г.Капорович, С,Н,Оборнев и В.А.Здор (53) 621.774.72.06(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 764795, кл. В 21 0 41/04, 1975. (54) ОБКАТНЫЙ СТАНОК (57) Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству изделий из предварительно нагретых трубчатых заготовок методом обкатки, Цель изобретения — повышение качества изделий за счет повышения жесткости конструкции. На станине 1 смонтирован шпиндель 3 со ступенчатой цилиндрической и сферической

„„5U„„1683844 А1 полостями. Плоскость 10, являющаяся плоскостью сопряжения цилиндрических отверстий, выполнена под углом к оси обкатки. Формующий ролик подвижно установлен в сферической полости шпинделя 3 и выполнен с наружной контактной поверхностью, ответной поверхности сферической части полости шпинделя 3, и плоским основанием, взаимодействующим с наклонной плоскостью 10. Механизм фиксации формующего ролика выполнен в виде тяги 12, один конец которой шарнирно закреплен на формующем ролике, а другой установлен в станине 1 с возможностью вращения и подпружинен относительно шпинделя 3 пружиной 16, Изобретение обеспечивает придание формующему ролику осциллирующего поворотно-колебательного движения при достаточной жесткости конструкции, обеспечивающей получение качественных изделий из толстостенных труб. 5 ил. у 5 117 1715g

1683844

10

35 станины 1 установлен с возможностью пло- 40

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к производству иэделий из предварительно нагретых трубчатых заготовок методом обкатки, и может быть использовано для производства полых изделий, имеющих в сечении некруглую форму, например, многогранных и овальных труб, а также иэделий несимметричной формы иэ труб.

Целью изобретения является повышение качества иэделий эа счет повышения кесткости конструкции.

На фиг.1 показан обкатной станок, общий вид; на фиг.2 — 5 — последовательность

Изменения расположения формующего ролика при повороте шпинделя через каждые 90О, На станине 1 в подшипниковом узле 2 смонтирован шпиндель 3, привод которого осуществляется от электродвигателя 4 и через ременную передачу 5. В шпинделе 3 становпен формующий ролик 6, который, ожет иметь сменную рабочую часть 7 и основание 8, Основание 8 формующего ролика 6 установлено в шпинделе 3 по сферической контактирующей поверхности 9 с упором на плоскую поверхность 10, выполненную под углом к торцовой поверхности шпинделя 3. Основание 8 формующего ролика установлено с воэможностью скольжения по контактирующим поверхностям шпинделя 3. При этом оно связано посредСтвом шарнира 11 с тягой 12, установленной в цилиндрической полости меньшего диаМетра 13 шпинделя 3 и снабженной вилкой

14 на концевом участке. Вилка 14 введена в

Отверстия 15 станины 1. Между опорной поверхностью шпинделя 3 и вилкой 14 установлена пружина 16. На направляющих 17 скопоступательного перемещения механизм

18 зажима трубчатой заготовки 19. Трубчатая заготовка 19 установлена в механизме

18 зажима соосно оси шпинделя 3. Механизм 8 зажима посредством кронштейна 20 связан с гидроцилиндром 21, закрепленным на станине 1 посредством кроншетйна 22.

Обкатный станок работает следующим образом.

Электродвигатель 4 посредством ременной передачи 5 приводит во вращение шпиндель 3, установленный в подшипниковом узле 2.

При вращении шпинделя 3 наклонная плоская поверхность 10, вращаясь вокруг оси обработки, придает колебательное движение формующему ролику 6. Колебательное движение возникает в результате гого, что основание 8 ролика 6, установленного с возможностью скольжения в по45

50 I

5Q лости шпинделя, контактирует с наклонной плоской поверхностью 10 шпинделя 3.

На фиг,2 изображено начальное положение шпинделя 3 относительно формующего ролика 6. При повороте шпинделя на один оборот, т.е. на 360О, формующий ролик

6 занимает исходное положение, Рассмотрим теперь положение ролика 6 через каждые 90 . Совершив поворот на 90 от начального положения, шпиндель 3 повернется таким образом, что ролик 6 под влиянием наклонной плоскости 10 расположится в рассмотренном сечении наклонно относительно к оси обработки (фиг.3). Через следующие 90 поворота формующий ролик

6 примет исходное положение (фиг,4), При дальнейшем повороте шпинделя 3 угол наклона формующего ролика к оси обработки увеличивается и через 90 поворота достигнет заданной величины (фиг.5).

Таким образом, формующий ролик 6 под действием наклонной плоскости 10 совершает колеоательное движение с амплитудой колебаний через каждые 180 . равными по величине и противоположными по направлению.

Тяга 12 фиксирует от вращения формующий ролик 0. Вилка 14, выполненная на концевом участке, препятствует вращению тяги 12. Соединение основания 8 формующего ролика 6 с тягой 12 осуществляется шарнирно в виде карданной передачи, которая позволяет в данном случае выполнять ролику 6 колебательное движение и фиксирует его относительно вращательного движения.

Приводят в работу гидроципиндр 21, шток которого перемещает механизм зажима с закрепленной в нем заготовкой 19 по направляющим 17 станины 1 к шпинделю 3.

Трубчатая заготовка 19 вступает в пластический контакт с формующим роликом

6, в результате чего деформируется и приобретает геометрические размеры и форму, заданную конфигурацией рабочей поверхности ролика 6.

По достижении заданной длины формоиэменения трубчатой заготовки осевая подача механизма 18 зажима прекращается.

Гидроципиндр 21 возвращает механизм 18 зажима в исходное положение. Готовое изделие извлекают из механизма 18 зажима и закрепляют в нем следующую заготовку 19.

Гидроцилиндр 21 вновь придает осевое перемещение механизму 18 зажима по направлению к шпинделю 3 до тех пор, пока не будет получено следующее готовое изделие, Цикл работы повторяется.

Применение предлагаемого обкатного станка позволит получить изделия как сим1683844 метричной, так и несимметричной в сечении формы из труб, а также получать из труб круглого сечения трубы с продольными ребрами, овальные и многогранные трубы, имеющие качественную поверхность.

Формула изобретения

Обкатный станок, содержащий смонтированный на станине приводной шпиндель со ступенчатой цилиндрической полостью, формующий ролик, механизм зажима и осевой подачи заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изделий за счет обеспечения жесткости конструкции, он снабжен механизмом фиксации формующего ролика, размещенным в отверстии меньшего диаметра шпинделя и выполненным в виде тяги, один конец которой шарнирно закреплен на формующем ролике, а другой установлен в станине с возможностью вращения и подпружинен относительно шпинделя, при этом шпиндель выполнен с дополнительной сферической

5 полостью, соосной и сопряженной с цилиндрическим отверстием большего диаметра, плоскость сопряжения указанных отверстий, образующих ступенчатую полость, выполнена под углом к оси обкатки, 10 формующий ролик подвижно установлен в сферической полости шпинделя, выполнен с наружной контактной поверхностью, ответной поверхности сферической части полости шпинделя, и плоским основанием и

15 размещен с возможностью контакта этим основанием с наклонной плоскостью сопряжения отверстий, образующих ступенчатую полость шпинделя. г !683844

Составитель Е. Колядина

Техред M.Mîðlåíòàë Корректор M. Шароши

Редактор М. Бандура

Заказ 3461 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101