Установка для электростатического нанесения покрытия и способ ее эксплуатации

 

Изобретение относится к установке для электростатического нанесения покрытия и к способу ее эксплуатации. Цель изобретения - снижение затрат и сокращение времени на переналадку. Для этого установка снабжена общим для всех цветов изоляционным трубопроводом 12,13 питания, соединяющим питающую емкость 16 с прибором 3 смены краски, соединенным с низким потенциалом или потенциалом земли системы снабжения, и дополнительным управляемым клапанным устройством 15, подключенным к изоляционному трубопроводу 12,13 питания. Установка снабжена размещенным перед трубопроводом 12,13 питания дозирующим устройством 7 для заполнения питающей емкости 16 заранее заС/ с о 00 со 4 о О1 OJ

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я) s В 05 В 5/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К ПАТЕНТУ (21) 4355740/05 (22) 25.05,88 (31) P 3717929. 2;Р 3725172.4 (32) 27.05.87; 29;07.87 (33) 0Е (46) 07.10.91, Бюл, hh 37 (71) БЕР Индустрианлаген Гмб Х унд Ко (l3E) (72) Ханс Бер и Курт Феттер (DE) (53) 678,056 (088.8) (56) Эаявка ФРГ N 3014221, кл. В 05 D 1/04, 1981.

Патент США М 4232055, кл. В 05 В 5/02, 1980, (54} УСТАНОВКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОСТАТИЧЕСКОГО НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ И СПОСОБ ЕЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ б " 5

„„ Д „„1683495 А3 (57) Изобретение относится к установке для электростатического нанесения покрытия и к способу ее эксплуатации. Цель изобретения — снижение затрат и сокращение времени на переналадку. Для этого установка снабжена общим для всех цветов изоляционным трубопроводом 12,13 питания, соединяющим питающую емкость 16 с прибором 3 смены краски, соединенным с низким потенциалом или потенциалом земли системы снабжения, и дополнительным управляемым клапанным устройством 15, подключенным к изоляционному трубопроводу 12,13 питания, Установка снабжена размещенным перед трубопроводом 12,13 питания дозирующим устройством 7 для заполнения питающей емкости 16 заранее за1683495 питающую емкость 16 вводят материал покрытия через трубопровод 12,13 питания методом покрытия из находящейся под низким потенциалом или потенциалом земли системы снабжения, Затем содержащую материал покрытия питающую емкость 16 электрически изолируют от системы снабжения посредством опорожнения трубопровода 12,13 питания. 2 с. и 19 з.п.ф-лы, 3 ил. данным количеством материала покрытия.

Установка снабжена включенным между питающей емкостью 16 и распыливающим устройством 1 дополнительным дозирующим устройством 30. Для осуществления способа эксплуатации установки в течение интервала времени, когда питающая емкость 16 изолирована от распыливающего устройства 1 посредством опорожнения соединительного трубопровода 12,13 питания, в

Изобретение относится к установке для мя клапанами 11 прямого хода краски моэлектростатического нанесения покры - жет направляться в один из общих для всех тия и к способу ее эксплуатации, цветов изоляционный трубопровод 12 или

Цель изобретения — снижение затрат и 13 питания. Клапаны 11 прямого хода красокращение времени на переналадку, 5 ски расположены параллельно и симметНа фиг.1 показана схема установки для рично друг другу, а распределительный электростатического нанесения покры- клапан 10 имеет далее два соответственно тия с принудительным дозированием рота- расположенных возвратных клапана 14. ционного распылителя или другого Каждый иэ общих для всех цветов иэоэлектростатического распыливающего уст- 10 ляционных трубопроводов 12 и 13 питания ройства водным лаком или аналогично влек- соединен через промывочное управляемое тропроводящим материалом для нанесения клапанное устройство 15 с питающей емкопокрытия; на фиг,2 — вариант выполнения стью 16, выход которой через второе управустановка по фиг.1; на фиг.3 — целесообраз- л я емое клапан ное устройство 17 и ная форма осуществления дозирующего ци- 15 изоляционный соединительный трубопролиндра, служащего в качестве питающей вод 18 или соответственно 19 присоединен емкости к установке по фиг.2. к переключающему клапану 20.

Установка содержит распыливающее Промывочное управляемое клапанное устройство 1 с главным игольчатым клапа- устройство 15 имеет два клапана 21 и 22 ном 2, находящуюся под низким потенциа- 20 соответственно для промывочной жидкалом или потенциалом земли систему сти, два клапана 23 и 24 соответственно для сна :;жения материалом покрытия (не пока- сжатого воздуха, а также клапан 25 прямого зано). Установка содержит прибор 3 смены хода для краски. Промывочное управляемое фасок с цветовыми клапанами 4,4,4з...4 клапанное устройство 17 имеет клапан 26 для соответствующего в широких пределах 25 для промывочной жидкости, клапан 27 для произвольного количества и выбираемых сжатого воздуха, клапан 28 прямого хода красок. Далее прибор 3 смены красок имеет для краски и возвратный клапан 29, клапан 5 для промывочной жидкости и кла- Контур с изоляционным трубопроводом пан 6 для сжатого воздуха. К прибору 3 13 питания и изоляционным соединительсмены красок через промываемое дозирую- 30 ный трубопроводом 19 содержит точно такщееустройство7ввиденасоса,приводимо- же выполненные и расположенные го от шагового двигателя 8 или т.п, с промывочные управляемые клапанные устизолированным или изолирующим валом и ройства с находящейся между ними промыимеющего управляемый байпасным клапа- ваеой напорной питающей емкостью. ном,9 байпасный путь, присоединен рас- 35 Переключающийся клапан 20 соединяи ределител ьн ы и клапан 10. В место ет эти параллельные друг другу контуры или дозирующего насоса 1 может также предус- ветви через дополнительное дозирующее матриваться управляемое расходомером устройство в виде промываемого дозируюдругое дозирующее устройство. шего насоса 30, который может совпадать с

Через распределительный клапан 10 40 дозитирующим насосом 7, следовательно, в поступающий от прибора 3 смены красок - астност, иметь шаговый двигатель с изоливодный лак по выбору при управлении дву- рованным валом и байпас с главным иголь1683495

15

25

35

50 чатым клапаном 2 распылительного устройства 1. Главный игольчатый клапан 2 помимо главной иглы 31 содержит клапаны 32 для промывочной жидкости и возвратный клапан 33, Обе питающие емкости 16 обладают вместимостью, преимущественно равной лишь вместимости величиной порядка того количества лака, которое требуется для нанесения покрытия на единственную заготовку. В случае кузовов автомобилей может, например, являться достаточным объем приблизительно 0,8 л. Нагружаемая давлением питающая емкость 16 заполняется дозирующим насосом 7. при заданном давлении заданным количеством лака. Требующийся объем заполнения запоминается в форме данных в вышестоящей системе управления установки, соответственно управляющей дозирующим насосом и одновременно также автоматически открывающей в приборе 3 смены красок клапан для желательной краски. При этом принудительном дозровании дополнительно к требуемоому для заготовки количеству лака также учитывается объем соответственно также заполняемых участков трубопровода, который в упомянутом примере может составлять величину порядка 0,1 л, В тех случаях, когда должны покрываться другие, в частности более мелкие заготовки, .объем принудительного дозирования может назначаться также для нескольких заготовок, Изоляционные трубопроводы 12 и 13 питания и золяционные соединетельные трубопроводы 18 и 19 представляют собой шланги из изолирующего и по возможности водоотталкивающего материала, преимущественно иэ синтетического материала, такого, например, как тефлон.

При работе установки прибор 3 смены красок и, как правило, вместе с ним также и дозирующий насос 7 и распределительный клапан 10 постоянно подключены к потенциалу земли, тогда как распылительное устройсTBQ 1 с его главным игольчатыМ клапаном 2 и, как правило, промываемый дозирующий насос 30 (за исключением его изолированного приводного двигателя) и переключающий клапан 20 постоянно подключены к высокому напряжению. В качестве варианта этого примера также имеется возможность реализовать описанную циклическую изоляцию между питающей емкостью 16 и расплительным устройством

1(изоляционные соединительные трубопроводы 18 и 19) в трубопроводе между переключающим клапаном 20 или дозирующим насосом 30 с одной стороны и распылительным устройством 1 сдругой стороны,,Включенные между ними параллельные ветви r. их соответствующей питающей емкостью

16, например, постоянно сменяют тактовым образом их потенциал между високим и низким потенциалом в зависимости от производимого электропроводящим материалом для нанесения покрытия электрического соединения с заданной системой снабжения и распылительным устройством.

Способ эксплуатации установки для электростатического нанесения покры— тия поясняется с помощью описания различных следующих друг за другом или частично также. протекающих одновременно рабочих фаз.

Сначала через один из клапанов, например через клапан 4 прибора замены красок, за счет включенного дополнительного дозирующего насоса 7 заполняют питающую емкость 16 левой ветви, а именно через клапан

11 прямого хода для краски распределительного клапана 10, изоляционный трубопровод 12 питания и клапан 25 прямого хода для краски промывочного управляемого клапанного устройства 15. Происходит заполнение до клапана 28 прямого хода для краски промывочногоуправляемого клапанного устройстьа 17, После заполнения питающей емкости

16 закрывают клапан 11 пря ого хода для краски и промывают прибор 3 смены красок. С этой целью через клапан 5 прибора замены красок в прибор замены красок направляют растворитекь(который в рассматриваемом примере может в основном состоять из воды), Растворитель, промывают также доэирующий насос 7 и через возвратный клапан 14 распределительного клапана 10, увлекая имеющиеся остатки краски, попадает через трубопровод 34 удаления отходов в устройство 35 удаления отходов, Одновременно и/или вслед за тем через клапан 6 прибора смены красок, выполненный согласно изобретению в качестве возвратного клапана, вдувают воздух для высушивания промытых путей, В частности, после заполнения емкости

16 должен также промываться и высушиваться образованный трубопроводом 12 изолированный участок между распределительным клапаном 10 и промывочным управляемым клапаным устройством 15, С этой целью одновременно или попеременно открывают клапан 22 промывочного управляемого клапанного устройства 15 для растворителя, соответственно его воздушный клапан 24. Растворитель, соответственно воздух, увлекая оставшиеся в трубопроводе

12 остатки краски, поступает через клапаны

1683495

11 и 14 распределительного клапана 10 в трубопровод 34 для удаления отходов. После прекращения подачи растворителя за счет закрытия клапана 22 весь путь, ведущий от воздушного клапана 24 через распределительный клапана 10 в трубопровод для удаления отходов, должен полностью высушиваться за счет продувки с помощью воздуха, Теперь краска из находящейся под давлением или погруженной давлением через воздушный клапан 23 питающей емкости 16 через переключающийся клапан 20 и доэирующий насос 30 может подводиться к распь:— лительному устройству 1. Это осуществляется через клапан 28 прямого хода для краски промывочного клапанного устройства 17, трубопровод 18, клапан 36 перекл очэ ащего клапана 20 и трубопроводы, ведущие к доэирующему насосу 30 и к главному игольчатому клапану 2. При этом питающая емкость

I б находится под ВысОким напря> <ением, на вследствие описанного опорожнения трубопровода 12 является изолированный 07 системы снабжения краской, Преимущественно материал для нанесения покрытия из плтающей емкости 16 сначала "пропускается пад давлением" лишь до закрытого главного игольчатого клапана распылительнаго устройства 1, а именно ввиду целесообразности ерез байпас дозирующего насоса 30. Этот путь "пропускания под давлением" может проходить до возвратного клапана 33 главного игольчатого клапана 2 или эа ним.

Только тогда главный игольчатый клапан открывается и краска перекачивается дозирующим насосом 30 для распыления распыллвающим устройством 1. При этом давление в питаюгцей емкости може составлять, например, величину порядка от

2,5 до 4 бар.

Вслед за тем распылительное устройство мажет промываться как внутренне, т.е. от переключающего клапана 20 до главного игольчатого клапана 2, так и снаружи, т.е. на тарельчатом стакане или т,п.

То и другое осуществляется через воздушный клапан 37 и клапан 38 растворителя переключающего клапана 20. Остатки краски, находящиеся во внутренней системе трубопроводов между переключающим клапаном 20 и главным игольчатым клапанам 2, отводятся через возвратный клапан 33 в устройства 35 для удаления отходов, В то время, как распылительное устройство 1 снабжается из питающей емкости 16 левой ветви, параллельно ей правая ветвь может подготавливаться описанным образам для нанесения покрытия HB следующий кузов автомобиля, В зависимости от потребности для этого может выбираться та же или другая краска. Следовательно, открывается относящийся сюда при известных обстоя5 тельствах другой клапан, как например клапан 4z прибора 3 смены красок, и материал для нанесения покрытия через дозирующий насос 7, имеющийся в распоряжении в данный момент времени для нанесения покры10 тия на кузов, через правый клапан 11 приемного хода для краски распределительного клапана 10, трубопровод 13 и правое промывочное клапанное устройство 15 падают В правую питающую емкость 16, 15 Точно так же во время нанесения покрытия вновь описанным образом промывают прибор 3 смены красок.

При работающем распылительном устройстве 2 может затем промываться и после

20 этого полностью высушиваться с помощью продувки воздухом образованный трубопраВодам 13 изолированный участок между правой на фиг,1 питающей емкость а 16 и распределительным клапаном 10, Как это

25 происходит, было пояснено в отношении трубопровода 12.

После окончания нанесения покрытия на рассматриваемый вначале кузов может теперь "пропускаться под давлением" лз

30 правой питающей емкости 16 до главного игольчатого крана 2 материал для нанесения покрытия нового цвета, причем правая питающая емкость подключается к высокому напряжению, затем дозирующий насос

35 30 прокачивает этот материал для нанесения покрытия в распылительное устройство

1, который распыляет этот материал на следующий кузов.

Ввиду целесообразности в течение это40 го времени, пока материал покрытия проходит от правой питающей емкости 16 до главного игольчатого клапана 2 распылительного устройства, может промываться левая на фиг,1 питающая емкость 16, в кото45 рой находилась правая краска. Для этой вели растворитель через клапан 21 поомывочного управляемого клапанногаус«райства 15 через питающую емкость 16 и через возвратный клапач 29 промывочного

50 управляемого клапанного устройства 15 направляют ь трубопровод, ведущий к устройству 35 для удаления отходов, Одновременно или попеременно с этим через клапан 25 может продуваться воздух

55 через питающую емкость 16.

Точно так же, во время подачи краски от правой питающей емкости 16 к главному игольчатому клапану, может промываться и вслед за тем высушиваться с помощью rlpGдувки воздухом образованный трубопрово1683495

5

20

40

50

55 дом 18 изолирующий участок между промывочным клапанным устройством 17 и переключающим клапаном 20. Это осуществляется через клапаны 27 и 26 промывочного клапанного устройства 17 и возвратный клапан 39 переключающего клапана. Имеющиеся остатки краски вновь проводятся через присоединенный к клапану 39 трубопровод к устройству 35 для удаления отходов, Как только трубопровод 18 высушен, мЬжно вновь начинать первую рабочую фазу, следовательно, присоединение левой питающей емкости 16 к системе снабжения.

Само собой разумеется, что одновременно после заверешения нанесения покрытия на второй кузов распылительное устройство 1 может вновь промываться и во время нанесения покрытия на следующий кузов должна промываться правая питающая емкость

16 и должен промываться и высушиваться изолированный участок, образованный трубопроводом 19.

Эти процессы продолжаются циклично от кузова к кузову и ими без проблем можно управлять при последовательности включений, обеспечивающие безупречное разделение потенциалов.

Если используют питающую емкость 16 с заданным неизменяемым объемом (фиг.1), питающая емкость16должнаиметьочевидно такие размеры, чтобы она была достаточной для наибольшей возможной соответственно покрываемой заготовки (заготовок). Однако во многих случаях установка для электростатистического нанесения покрытия должна использоваться для заготовок различного размера, следовательно, один раэ для более крупных и другой раз для более мелких заготовок.

Типичным примером этому является серийное нанесение покрытия на различные необработанные кузова автомобилей.

Следовательно, для более мелких заготовок в соответствии с циклично примыкающим опорожнением для очистки емкости заполняется растворителями весь объем. Вследствие этого, в частности, при циклическом заполнении и отборе относительно малого количества материала для нанесения покрытия используется больше растворителя, чем нужно,. что является нежелательным по причине связанного с этим загрязнения окружающей среды (вредного воздействия) и, кроме того, очистка из-за большего времени заполнения занимает соответственно больше времени, которое теряется для реализации процесса серийного нанесения покрытия.

Установка, изображенная на фиг.2, в значительной степени соответствует установке в соответствии с фиг.1; но обладает тем преимуществом, что расход растворителя и время очистки питающей емкости могут снижаться до минимума.

Прибор 3 смены красок и распределительный клапан 10 постоянно подключены при работе к.потенциалу земли, тогда как распылительное устройство 1 с его главным игольчатым клапаном 2 и переключающий клапан 20 постоянно подключены к высокому напряжению. Включенные между ними параллельные ветви с соответствующим доэирующим цилиндром 40, который по своей функции, напротив, изменяет их потенциал тактовым образом между высоким и низким потенциалом в зависимости от производимого проводящим материалом покрытия электрического соединения с заземленной системой снабжения и распылительным устройством. За счет попеременного заполнения и опорожнения питающих и соединительных трубопроводов на входных и, соответственно, выходных сторонах дозирующих цилиндров 40 прибор 3 смены красок и распылительное устройство постоянно удерживаются изолированными друг от друга.

Перед началом процесса нанесения покрытия объем обоих дозирующих цилиндров должен устанавливаться согласно требующему количеству краски, т.е. в соответствии с величиной поверхности покрываемых кузовов. Для этой цели дозирующий цилиндр 40 (фиг.3) состоит иэ цилиндрической емкости

41 и перемещаемого в ней поршня 42, расположенного на конце поршня штока 43, направляемого герметичным образом через торцевую стенку емкости, На его удаленной от штока 43 поршня 42 другой торцевой стенке цилиндрическая емкость 41 имеет выпускное отверстие 44, ведущее в промывочное клапанное устройство 17 (фиг.2), Впуск дозирующего цилиндра 40, соединенный с первым промывочным клапанным устройством 15, находится в канале 45 внутри штока 43 поршня 42, выполненного в виде полой трубы.

Канал 45 входит внутри поршня 42 в соединительный канал 46, едущий к кольцевому каналу 47, проходящему вокруг вблизи от окружной поверхности поршня 42 концентрично по отношению к его оси перемещения. Питаемые кольцевым каналом 47 реактивные сопла 43 проходят в направлении внутренней стенки емкости с легким наклоном вперед в направлении перемещения (к выходному отверстию 44) и входят в торцевую поверхность поршня 42 вблизи от внутренней стенки емкости, на которую они направлены. Вместо большого числа сопел

48 также может предусматриваться. кольцевой зазор. Поршень 42.может состоять из двух частей, причем одна часть может быть соединена как одно целое..со штоком 43 поршня 42, а закрепленная на ней другая часть может быть выполнена с каналами 46 и 47.. На.поверхности по окружности поршня имеются уплотнительные кольца 49, которыми он герметичным образом скользит по прямолинейной в.направлении переме-. щения . внутренней стенки. цилиндрической емкости 41. Обьем между нижней (фиг.2) торцевой поверхностью поршня 42 и выпускным отверстием 44 образует регулируемый объем для: краски. В объем, находящийся на другой стороне поршня, входит присоЕдинение 50 для сжатого воздуха.

Для регулировки объема краски может служить соединенный со штоком 43 поршня

42 винтовой привод 51 (фиг:.2) с шаговым двигателем, питаемым; импульсами, производимыми электронной системой управления установки перед началом нанесения покрытия на основе размера кузова, заложенных рядом данных.

Вместо винтового привода может применяться также реечная или другая приводная система, . Заполнение, опорожнение и очисткудозирующих цилиндров 40 осуществляют.. в основном, описанным образом. Следова тельно, сначала через прибор 3 смены кра-. сок и дозирующие цилиндры 40 заполняют одну из обеих ветвей, В связи с тем, что простым образом можно полностью заполнять предварительно отрегулированный объем дозирующего цилиндра,,при этом не требуется дозирующий насос. После промывки и высушивания прибора 3 смены красок и относящегося сюда пита ощего трубопровода 12 или 13 краска отбирается из дозирующего цилиндра 40 и подается в распыливающее устройство 1.

Вслед за тем должен промываться доэирующий цилиндр 40, Для этой цели было бы достаточно направлять растворитель через промывочное клапанное устройство: 15 через объем, отрегулированный. Между поранем 42 и выпускным отверстием 44. Однако преимущественно для дальнейшей экономии растворителя этот растворитель распыляется иэ реактивных сопел 48 на внутренюю стенку цилиндрической емкости

4i, тогда как одновременно поршень 42, содержащий сопла, перемещается в направлен и выпускного отверстия 44. При этом приставшая к стенке краска смывается растворителем с наружной поверхности поршня 42,.имеющей уплотнительные кольца 49, и подается в направлении выпускного отверстия 44.

Применение поршня может осуществляться до упора торцевой поверхности поршня в выполненную соответствующим образом торцевую стенку цилиндрической емкости 41. Для ускорения этого движения очистка может производиться сжатым воздухом, воздействиЕМ через упомянутое приспособлением 50 для:сжатого воздуха на торцевую поверхность поршня 42 со стороны привода, Управляющие клапаны 52 для привода сжатого воздуха изображены на фиг.2. Вслед за тем поршень 42 возвращается назад в заданное системой управления положение. Необходимое для этого способа изменение конструкции привода для штока поршня 42 с винтовым приводом 51 не изо20. бражено и. Не является предметом ь1зобре-:., тения

РазличныЕ возможности .существуют также в отношении Откачивания дозирующего цилиндра при заполнении и очистке.

Откачивание может- осуществляться через один из клапанов, ведущих к устройству для удаления отходов, промывочных клапаннык устройств 17 или переключающего клапана

29 или возможно также через само распылительное устройстяо.

Формула:изобретения

1.Установка для электростатическо -го нанесения покрытия, содержащая распыливающее устройство, находящуюся под низким потенциалом.или потенциалом земли систему снабжения материалом покрытия, изолированную Относительно земли пита.ощую емкость, соединенную изоляционным соединительным трубопроводом с распыливающим устрОЙством, gправляемое

i:ËctÏÝÍÍO8 УСТРОЙСТВО, ПОДКЛЮЧЕННОЕ K СОЕдинительнОму трубопроводу и.к источнику для средства опорожнения ы/или очистки соединительного тоубопровода,: прибор смены краски с цветовыми клапанами, соединенными с, содержащимися в системе снабжения источниками для материалов покрытия различных цветов, который соеди- . нен с питающей емкостью, О т л и ч а ю щ ая с. я тем„что, с целью снижения затрат и сокращения времени на переналадку, установка снабжена общим для все цветов изоляциОнным трубопроводом питания, соединяющим питающую емкость с прибором смены краски, соединенным с. Низким потенциалом или потенциалом земли системы снабжения, и дополнительным управляемым клапан ным устройством, 13

1683495 подключенным к изоляционному трубопроводу питания.

2. Установка по п.1, отл ич а ю ща я ся тем, что она снабжена размещенным перед трубопроводом питания дозирующим 5 устройством для заполнения питающей емкости и заранее заданным количеством материала покрытия, 3. Установка по пп.1 и 2, о т л и ч а ю ща я с я тем, что она снабжена включенным 10 между питающей емкостью и распыливающим устройством дополнительным дозирующим устройством, 4. Установка по пп,2 и 3, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что дозирующее устройство име- 15 ет изолированный от него приводной двигатель, 5. Установка по пп.1 — 4, о т л и ч а ю щ. а я с я тем, что она снабжена второй питающей емкостью и вторым соединенным с ней 20 трубопроводом питания и включенным между трубопроводами питания и системой питания распределительным клапаном.

6. Установка по п.5, о т л и ч а ю щ а я с-я тем, что она снабжена размещенным меж- 25 ду обеими питающими емкостями и распыливающим устройством переключающим клапаном, 7. Установка по пп,5 и 6, о т л и ч а ю ща я с я тем, что она снабжена установленны- 30 м на входе и/или на выходе первой и второй питающих емкостей кла панныM устройством промывки.

8. Установка по пп.1,5 — 7, о т л и ч а ющ а я с я тем, что трубопроводы питания и 35 соединительные трубопроводы по меньшей мере частично выполнены в виде шлангов, состоящих из изоляционной пластмассы.

9. Установка по п.1, о т л и ч а ю щ а я ся тем, что питающая емкость выполнена в 40 виде доэирующего цилиндра с подвижным .поршнем, 10, Установка по п.9, о т л и ч а ю щ э яс я тем, что подвижный поршень дозирующего цилиндра выполнен с выступающим из 45 доэирующего цилиндра штоком, имеющий канал для краски и растворителя, проходящий через поршень насковоэь до по меньшей мере одного отверстия на его другой торцевой стороне. 50

11. Установка по пп.9 и 10, о т л и ч а ющ а я с я тем, что по меньшей мере одно отверстие на другой стороне поршня, которое расположено вблизи бокового края поршня, направлено на внутренюю стенку 55 дозирующего цилиндра.

12, Установка по пп,9 — 1, о т л и ч а ю ща я с я тем, что она снабжена управляемым импульсами шаговым двигателем для перемещения поршня.

13, Способ эксплуатации установки электростатического нанесения покры— тия, заключающийся в том, что изолированную относительно земли питающую емкость сначала заполняют материалом покрытия, причем используют систему снабжения, находящуюся под низким потенциалом, материал покрытия затем из питающей емкости через соединительный трубопровод подводят к находящемуся под высоким потенциалом распыливающему устройству, причем емкость электрически соединена приводящим материалом покрытия в соединительном трубопроводе с распыливающим устройством и питающую емкость после процесса покрытия электрически изолируют от распыливающего устройства посредством опорожнения соединительного трубопровода, отличающийся тем, что, с целью снижения затрат и сокращен,; . времени на переналадку, в течение интервала времени, когда питающая емкость изолирована от распыливающего устройства пс средством опорожнения соединительного трубопровода питания, в питающую емкость вводят через трубопровод питания материал покрытия из находящейся под низким потенциалом или потенциалом земли системы снабжения, затем содержащую, -.:атериал покрытия питающую емкос гь электрически изолируют от системы снабжения посредством опоро,кнения трубопровода питания.

14. Способ по п,1, о т л и ч э ю шийся тем, что питающую емкость заполняют точно дозированным количеством материала покрытия, которое достаточно для покрытия одной единственной детали vn» заранее заданного небольшого количес1ва деталей.

15. Способ по п.13 и 14, о т л и ч а ю щ ий с я тем, что питающую емкость после опорожнения трубопровода гп тания полностью опорожняют при выдаче материала покрытия на распыливающее устройство.

16. Способ по пп.13 — 15, отличающийся тем, что вводя дополнительную параллельную первой пита.".ùåé емкость, причем обе укаэаннье емкости поо.ередно заполня от одной и той же краской и TBK же поочередно опорожнякп.

17, Способ по пп.!3 -- l5, о т л и ч à ю щи и с я тем, что вводят дополнигельную параллельную первой пигагощу о емкос1ь. а при смене цвета краски одну,.итакз;цую емкость заполняют мате„",:.:, м покоытия одного цвета, а питающего;-.".1кость заполняют материалом покрыти,".,:ругсго цвета, 18, Спосоо по пп. i3 . 17. О т л и «а ю щи и с я тем, что соед!! еи «л ьн ь; Й To)бопро вод, питающую емкость л/и,".и трубопровод

1683495

16 питания опорожнения каждый раз промывают растворителем для материала покрытия.

19. Способ по пп.13 — 17, отличающийся тем, что трубопровод питания, пита- 5 ющую емкость и/или ведущий к распыливающему устройству соединительный трубопровод после опорожнения продувают для просушки.

20. Способ по пп,13 — 19, о т л и ча ю щ- 10 и и с я тем, что объем питающей емкости в каждом случае устанавливают перед наполнением материалом покрытия соответственно количеству, потребному для покрытия.

21, Способ по п.20, о т л и ч а ю щ и и ся тем, что объем питающей емкости уменьшает при очистке.

Приоритет по пунктам:

27,05.78 по пп,1 — 8 и 13 — 19.

29,07.87 по пп,9 — 12 и 20 — 21.

1683495

ЧО

Составитель В.Ляпина

Техред М, Морге нтал

Редактор В.Дашко

Корректор Н.Король

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3422 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5