Устройство для тепловой обработки сырьевой смеси

 

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для тепловой обработки дисперсных материалов, например цементной сырьевой смеси, по сухому способу. Цель изобретения - повышение эффективности теплообмена за счет уменьшения гидравлического сопротивления. За вращающейся печью 1 установлены теплообменники 10 - 17, выполненные в виде спирального газохода с пылеотводящей щелью 18. Теплообменники соединены между собой газоходами 2 и течками 3 - 9. Подвод каждой течки к соответствующему теплообменнику расположен за пылеотводящей щелью 18 по ходу движения газов. 1 ил.

союз советских

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (505 F 27 В 7/34

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (И) 4702674/33 (22) 07.06.89 (46) 07.07.91. Бюл. ЬЬ 25 (71) Акмянское цементно-шиферное производственное обьединение (72) В,B.Ìîíòâèëà (53) 666.94.041 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

ЬЬ 198974, кл. F 27 В 7/34, 1965. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ СЫРЬЕВОЙ СМЕСИ (57) Изобретение относится к устройствам, предназначенным для тепловой обработки

„„5U, 1661553 А1 дисперсных материалов, например цементной сырьевой смеси, по сухому способу, Цель изобретения — повышение эффективности теплообмена эа счет уменьшения гидравлического сопротивления. Для этого за вращающейся печью 1 установлены теплообменники 10-17, выполненные в виде спирального газохода с пылеотводящей щелью

18. Теплообменники соединены между собой газоходами 2 и течками 3-9. Подвод каждой течки к соответствующему теплообменнику расположен за аылеотводящей щелью 18 по ходу движения газов. 1 ил.

1661553

Изобретение относится к устройствам, предназначенным для тепловой обработки дисперсных материалов, например цементной сырьевой смеси по сухому способу. .Целью изобретения является повышение эффективности теплообмена за счет уменьшения гидравлическоГо сопротивленияя.

На чертеже представлено устройство для тепловой обработки сырьевой смеси, общий вид.

Ф

Устройство для тепловой обработки

cñûðüåâ0é смеси содержит установленные за вращающейся печью 1 и последователь а соединенные между собой гаэоходами 2 р течками 3-9- теплоабменники 10-17, каж ый иэ кагарых выполнен в виде спиральноа газахада с пылеатвадящей щелью 18, адвад каждой течки 3-9 к соответствующему теплаабменнику выполнен эа пылеотво ящей щелью 18 па ходу движения газов.

Вихревые камеры (т.е. сами теплооб енники) верхних ярусов соединены течкаМи с вихревыми камерами нижних ярусов, а

Место подсоединения течек находится за

ылеатвадящей щелью 18 (по ходу движе(ия газов) в соединительном газоходе 2 ли спиральных газоходах вихревых ка ер. В частности, теплоабменники 10 и 11 е кмми 3 соединены с газоходам 2 между, еплаобменниками 13 и 14, теплообменик 12 соединен с теплоабменником 14, еплаабменник 13 — с теплообменникам 15, еплоабменник 14 — с теплаобменником 16, геплаобменник 15 — с теплообменником 17 соответственна течками 4 — 7.

Теплоабменник 15 течкай 8 соединен с газохадом 19, который соединен с топкой 20 и гаэаходом 21 соединен с вращающейся печью 1, Теплообменник 16 течкой 9 соединен с вращающейся печью 1. Материал в системутеплообменников поступает из бункера 22 -перез питатель 23 и течки 24.

Устройство работает следующим образом.

Из бункера 22 питателем 23 по течкам

24 порошкообразный материал поступает в камеры теплаобменников 11-13. В камерах материал подхватывается проходящим гаэовым потоком и, проходя камеру в дисперсном состоянии, получает вращательное движение, в связи с возникшей центробежной силой прижимается к наружной стенке камеры и выбрасывается из камеры через щель 18. Выходящий из камеры осажден5 ный материал по течкам поступает в нижнюю ступень системы теплообменников, в частности из камер теплообменников 10-12 материал по течкам 3 и 4 поступает в вихревую камеру теплообменника 14, из камеры

10 теплообменника 13 по течке 5 — в камеру теплоабменника 15, иэ камеры теплообменника 14 по течке 6 — в камеру теплообменника 16, из камеры теплообменника 15 по течке 7 — в камеру теплообменника 17, из

15 камеры теплообменника 16 по течке 8 — в газаход 19, по которому в систему теплообменников поступают горячие газы из топки

20, В газоход 19 посредством газохада 21 газы также могут быть поданы иэ вращаю20 щейся печи, Горячие газы последовательно проходят вихревые камеры теплаобменников 17, 16, 15, 14, 13, 12, 11 и 10 и в дисперсном состоянии нагревают материал, при этом газы постепенно охлаждаются и после

25 прохода первой камеры, после очистки, выбрасываются в атмосферу, Нагретый материал из камеры теплообменника 17 по течке

9 поступает во вращающуюся печь, в которой обжигается цементный клинкер.

30 В результате выполнения теплообменников в виде спирального газохода значительно снижается гидравлическое сопротивление системы; при этом повышается эффективность нагрева материала и

35 снижается расход электроэнергии.

Формула изобретения

Устройство для тепловой обработки сырьевой смеси, содержащее установлен40 ные за вращающейся печью и последовательно соединенные между собой гаэоходами и течками для подачи сырьевой смеси теплообменники, о т g и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения эффективности

45 теппообмена за счет уменьшения гидравлического сопротивления, каждый теплообменник выполнен в виде спирального газохода с пылеотводящей щелью, а подвод каждой течки к соответствующему теплооб;

50 меннику выполнен за пылеотводящей щелью по ходу движения газов,