Состав проивопригарной композиции для литейного производства
Изобретение относится к литейному производству и касается противопригарных материалов, применяемых в качестве добавок для формовочных и стержневых смесей Цель изобретения - уменьшение стоимости и ускорение образования восстановительной среды на границе металл-форма при сохранении высокого выхода пироуглерода и низкой газотвррности. Введение в состав противопригарного покрытия на основе жидкого материала амициклического или ароматического класса безводного карбоната натрия в количестве 2-10 мас.% позволяет на 25-35% повысить выход годного пироуглерода и по 20-30% снизить газотворность этих материалов при деструкции. 2 табл. СП г
COIO3 СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (st)s В 22 С 3/00
ГОСУДАРСТВЕ ННЫЙ К:1МИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К ABTGPCKOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ
«„Ф 3 (. (21) 4329758/02 (22) 17.11.87 (46) 30.09.91, Бюл, ¹ 36 (71) Белорусский политехнический институт (72) П.П,Ковалев, М.И,Курилина, И.А,Шнып и И.В.Шаромед (53) 621.744.079(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР
N 431948, кл. В 22 С 3/00, 1972.
Авторское свидетельство СССР
¹ 959887, кл. B 22 С 1/02, 1980.
Авторское свидетельство СССР
N 835592, кл. В 22 С 1/18, 1976.
Авторское свидетельство СССР
N 1608010, кл. В 22 С 3/00, 1987, Изобретение относится к литейному производству и касается противопригарных материалов, применяемых в литейном производстве в качестве добавок для формовочных и стержневых смесей.
Цель изобретения — уменьшение стоимости и ускорения образования вагстановительной среды на границе металл-форма при сохранении высокого выхода пироуглерода и низкой газотворности, В качестве основного компонента композиции используются жидкий материал алициклического или ароматического углеводородного ряда (гудроны различного происхождения, чистые или отработанные минеральные масла разнообразного казначекия, смазочно-охлаждающие жидкости).... Ю,, 1680434 А1 (54) СОСТАВ ПРОТИВОПРИГАРНОЙ KGMПОЗИЦИИ ДЛЯ ЛИТЕЙНОГО ПРОИЗВОДСТВА (57) Изобретение относится к литейному производству и касается противопригарных материалов, применяемых в качестве добавок для формовочных и стержневых смесей.
Цель изобретения — уменьшение стоимости и ускорение образования восстановительной среды на границе металл-форма при сохранении высокого выхода пироуглеродг и низкой гаэотворности. Введение в состав противопригарного покрытия на основе жидкого материала амициклического или ароматического класса безводного карбоната натрия в количестве 2 — 10 мас.% позволяет на 25 — 35 g, повысить выход годного пироуглерода и по 20 — 30;ь снизить газотворность этих материалов при деструкции.
2 табл.
Эти материалы являются представителями вещества алициклического углеводородного ряда. Гидрофобиэатор калийный (напримерр, ГФ К-1) п редста вител ь веществ, характеризующихся ароматическим углеводородным кольцом, Может быть использована также смесь углеводородов алициклического и ароматического рядов, например мазут, Количество карбоната натрия в составе противопригарной композиции обусловлено эффективностью его влияния на углеводородные жидкие материалы. Экспериментальным путем установлено, что содержание карбоната натрия должно находиться в пределах от 2 до 10 мас, g,. так как именно 8 этих пределах достигается
1680434 максимальный положительный эффект, При содержании карбоната натрия меньше 2 мас.$ его влияние явно недостаточно, так как прироста выхода пироуглерода и снижения гаэотворной способности при деструкции углеводородных материалов практически не наблюдается. Ввод карбоната натрия свыше 10 мас, экономически нецелесообразен, поскольку не дает прироста положительного эффекта, а кроме того, возрастает количество коксового остатка после деструкции, При этом карбонат натрия необходимо измельчать до фракций менее 50 мкм, так как более крупные частицы не обеспечивают равномерного распределения его в объеме углеводородного материала (карбонат натрия осаждается, особенно в низковязких системах), следовательно, требуется увеличивать его количество и непрерывно перемешивать композицию, чтобы получить необходимый положительный эффект.. Минимальный размер частиц карбоната натрия не лимитирован вплоть до молекулярного уровня.
Ввод карбоната натрия положительно влияет на реакцию прямого распада молекул углеводородов алициклического и ароматического рядов в интервале температур
600-1000 С, в результате чего повышается эффективность противопригарного материала.
Пример. Жидкий углеводородный противопригарный материал смешивали с просеянным через сито 005 безводным карбонатом натрия. У полученной композиции определяли выход продуктов деструкции при 875 С пироуглерода и минерально-коксовый остаток, Результаты определений представлены в табл. 1, Аналогичные результаты получены при вводе безводного карбоната натрия в другие жидкие углеводородные материалы алициклического или ароматического строения: различные минеральные масла, отходы смазочно-охлаждающих жидкостей, масляные гудроны, пластификатор нефтяной ПН-6.
Из представленных экспериментальных данных следует, что ввод тонкомолотого безводного карбоната натрия в состав жидкой углеводородной противопригарной
5 добавки позволяет на 25 — 35 увеличить выход пироуглерода и снизить газовыделение на 20 — 30о, С использованием разработанных составов противопригарных композиций были
10 приготовлены единые формовочные смеси.
Приготовление смесей осуществлялось путем подачи компонентов в смесительные бегуны в общепринятом порядке, Полученные смеси подвергались технологическим испытаниям по ГОСТ и общепринятым методикам. Базовый состав смеси следующий: кварцевый песок 1К02А 2,5, водно-бентони-. товая суспензия у 1200 кг/м 3,0; противопригарная композиция 0,3; оборотная смесь
20 до 100. Составы противопригарных композиций и свойство формовочных смесей представлены в табл, 2, Таким образом, предлагаемая противопригарная композиция для литейного
25 производства обладает высокими техникоэкономическими показателями и позволяет повысить эффективность использования углеродсодержащих материалов в качестве противопригарных материалов.
Формула изобретения
Состав противопригарной композиции для литейного производства преимущественно литейных форм и стержней, включаю35 щий жидкий материал алициклического или ароматического класса, неорганический антиоксидант, отличающийся тем, что, с целью уменьшения стоимости и ускорения образования восстановительной среды на
40 границе металл — форма при сохранении высокого выхода пироуглерода и низкой газотворности, состав в качестве антиоксиданта содержит безводный карбонат натрия при следующем соотношении компонентов, 45 мас. : жидкий материал алициклического или ароматического класса 90 — 98; безводный карбонат натрия 2-10, 1680434
Таблица t
Карбанат натрия
Углеводородный материал
Известный состав
Гудрон смешанных жиров
9,0
570
19,0
560
19,2
9,0
1,5
То же
То же
То же
То же
То же
То же
Известный состав
510
9,t
2,0
24,0
450
9,3
5,0
24,5
430
9,5
10,0
25,0
420
10,5
10,5
25,1
14,2
410
13,0
25,3
Отработанное компрессор»ое масло
34,0
650
5,0
640
5,0
34,3
1,5
39,6
600
5,1
2,0
40,0
5,2
530
5,0
10,0
5,5
40,8
520
8,9
40,8
10 5
500
13,0
40,9
9,5
480
12,7
22,5
460
1,5
12,7
22,7
430
2,0
12,9
28 0
400
5,0
13,3
28,5
10,0
380
13,5
29,8
П7,0
10,5
29,8
370
18,0
13,0
350
29,9
Гидрофвбизатор калийный
ФК-1
630
3,8
35,0
620
3,8
То же
То же
То же
То же
То же
То же
1,5
35,3
2,0
600
3,9
39,5
40,5
4,0
550
5 0
10,0
500
4,2
41,0
41,2
41,3
490 l0,5
5,5
490
7,5
13,0
Состав композиции, мас„7
То же
То же
То же
То же
То же
То же
Известный состав
Топочный мазут
То же
То же
То же
То же
То же
То же
Продукты деструкции, мас.7
Иироуг- Минерально- Газотверлерод коксовый ность, остаток см /r
1680434
Таблица 2
7 содержания
Гвойства формовочных смесей
Шероховатость
Газотвор11ироуглерод, X
Газопроность, cH3 /r поверхности ность на сжатие, И11а отливок
R, мкм
4 — 5
0,32
100
95 0,085 130 карбонат натрия
Известный состав
Гудрон смешанных жиров
5-6
0,2
115
100 0,08 130
4-5
0,41
95 0,09 140
Карбонат натрия
6-7, 5 95
100 0 09 145
0,3
Гидрофобизатор калийный ГФК- 1
4-5
0,43
0>095 140
95
Карбонат натрия
6-7
0,32
100 0,09 140
0,27
95 0,08 135
Известный состав
Топочньп1 мазут
7,5-8 110
0,15
100 О, 085 130
Составитель И.Куницкая
Редактор Ю,Середа Техред M,Ìîðãåíòàë Корректор M,Êó÷åðÿâàÿ
Заказ 3269 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета па изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Компоненты противопригарных композиций
Известный состав
Гудрон смешанных жиров
Отработанное компрессорное масло
Известный состав
Отработанное компрессорное масло
Известный состав
Гидрофобиэатор калийный ГФК-1
Топочный мазут
Карбонат натрия
Сырая прочницаемость, условных ельпиец
