Способ получения легкого заполнителя
Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления легкого заполнителя из опоковидных кремнистых пород. Для повышения стойкости заполнителя против силикатного распада дробленое сырье смачивают водным раствором мирабилита и тинардита 5- 10%-ной концентрации в течение 4-5 мин, а обработку охлаждаемого после обжига заполнителя кремнийорганической жидкостью проводят при концентрации 0,5% в течение 3-5 мин и при температуре заполнителя 110-150°С. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 602-604 кг/м3. прочностью 2,9-3,1 МПа, потери массы при испытании заполнителя на силикатный распад не превышают 6%. 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ПРИ ГКНТ СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ („ с 4 I Q() l0 IÎ (21) 4697430/33 (22) 18,04.89 (46) 23.09.91. Бюл, N 35 (71) Одесский инженерно-строительный институт (72) А.А. Кучеренко, B,А, Парута, Л,И. Лавренюк, Л.Е. Косарева, А.Г. Сущенко, Н.В. Кузьмук и Ю.П. Петерсон (53) 666.972 (088.8) (56) Авторское свидетельство СССР N1162767,,кл. С 04 В 20/02, 1982. Авторское свидетельство СССР N 1348309, кл. С 04 В 14/04, 1986, (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕГКОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано при производстве заполнителей из опоковидных кремнистых пород, Цель изобретения -повышение стойкости заполнителя против силикатного распада, Способ получения легкого заполнителя, преимущественно из опоковидных кремнистых пород, включает дробление сырья, смачивание дробленного сырья водным раствором мирабилита и тинардита 5-10%ной концентрации в течение 4-5 мин, обжиг и обработку охлажденного до 110-150 С заполнителя кремнийорганической жидкостью 0,5-ной концентрации в течение 3-5 мин. Пример. В качестве исходного сырья используют опоку следующего химического состава,%: %02 86; AlzOg 2,3; FezOg 61%; СаО 1,2; МдО 0,56; Т!02 0.2; п.п,п, 4.64%.,... Ж,, 1678800 А1 изготовления легкого заполнителя из опоковидных кремнистых пород. Для повышения стойкости заполнителя против силикатного распада дробленое сырье смачивают вод.ным раствором мирабилита и тинардита 5— 10%-ной концентрации в течение 4 — 5 мин, а обработку охлаждаемого после обжига заполнителя кремнийорганической жидкостью проводят при концентрации 0,5% в течение 3-5 мин и при температуре заполнителя 110-150 С, Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 602 — 604 кг/м, прочностью 2,9 — 3,1 МПа, потери массы при испытании заполнителя на силикатный распад не превышают 6%. 1 табл, В качестве модифицирующего состава используют 5 — 10%-ный раствор с содержанием мирабилита и тинардита, в частности глауберовой соли. Мирабилит — типичный хемогенный продукт соленых озер, мелководных заливов и горячих источников. Ввиду плохой растворимости при низких температурах, особенно в присутствии NaCI, мирабилит часто осаждается из соленых вод зимой, что и происходит, в частности, в заливе Кора-Богаз-Гол в Каспийском море и других водоемах. Запасы их неограничены. Мирабилит — минерал из класса сульфатов химического состава Nag(SO4) 10 Н20 и содержит 19,24% Ка20; 28,85 ВОЗ. 55,91 Н20, В сухом виде быстро теряет воду- и переходит в белый порошкообразный безводный минерал -тенардит (Na4504). В качестве гидрофобизатора используют жидкость 119-215. Это кремнийоргани1678800 ческая гидрофобизирующая жидкость, относящаяся к классу олигоалкоксисилоксанов со свойствами, отвечающимй требованиям. Дробят исходную породу, разделяют по фракциям и обрабатывают раствором мирабилита и тинардита 5 — 10 -ной концентрации в течение 4 — 5 мин, обжиг производят при 1180 — 1200 С в течение 6-7 мин. После охлаждения до 110-150 С производят обработку водной змульсией гидрофобизирующей алKоксисилоксановой жидкости с последующей сушкой за счет тепла, накопленного материалом при обжиге. В зависимости от изменения режимов обработки используют потери массы заполнителя при определении на стойкость против силикатного распада, согласно известной методике. Результаты испытаний представлены в таблице. Получаемый заполнитель характеризуется насыпной плотностью 602-604 кг/м, прочностью 2,9 — 3,1 МПа, потери массы.при испытании заполнителя на силикатный распад не превышает 6 . Сущность повышения стойкости заполнителя против силикатного распада заключается в следующем. Полиморфные превращения белита в микрообъемах запол5 нителя сдерживаются кристаллохимическим торможением, которое обусловлено изменением в структуре его решетки за счет влияния сульфатов, содержащихся в мирабилите и тинардите. Формула изобретения Способ получения легкого заполнителя, преимущественно из опоковидных кремнистых пород, включающий дробление сырья, 15 смачивание модифицирующим составом, обжиг и обработку охлаждаемого заполнителя раствором кремнийорганической жидкости, отличающийся тем, что, с целью повышения стойкости заполнителя против 20 силикатного распада, дробленое сырье смачивают водным раствором мирабилита и тинардита 5-10 -ной концентрации в течение 4 — 5 мин, а охлажденный до 110-150 С заполнитель обрабатывают кремнийоргани25 ческой жидкостью 0,5 -ной концентрации в течение 3 — 5 мин, 1678800 Показатели Известный способ анные по примеру Т I Концентрация раствора тинардита и мирабилита для обработки дробленого сырья, % 7,5 Продолжительность обработки, мин 4,5 Режим обжига: о температура, С 1180 1200 1200-1250 1190 продолжительность, мин 6,5 Условия гидрофобизации заполнителя: температура нао грева, С 130 110 105 150 концентрация раствора ГКЖ, %. 1,0 0 5 0,5 0 5 продолжительность, мин Характеристика получаемого заполнителя фракции 5-20 мм: насыпная плотность кг/мз 602 2,9 604 605 3,1 2,9 603 3,0 прочность, NIIa стойкость против силикатного распада по потере массы, % 6 18! Составитель 8. Образцов Редактор И. Дербак Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор Э, Лончакова Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 Заказ 3181 Тираж 428 Подписное 8НИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб:, 4/5
