Автоматическая поточная линия сращивания пиломатериалов по длине

 

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для склеивания пиломатериалов по длине. Цель изобретения - повышение производительности. Автоматическая поточная линия сращивания пиломатериалов по длине включает устройство загрузки, устройство образования шипов и нанесение клея 2, стол-накопмтель 3. механизмы подачи заготовок в прессе. Устройство образования шипов и нанесение клея 2 содержит станину 9 с суппортом 10, поворотную кассету 11с прижимами. На суппорте 10 смонтированы упорные плиты 14, 13, шипорезные головки 15, 16 и клеенаносящее устройство 17. Стол-накопитель 3 выполнен подъемно-наклонным. При работе пиломатериалы подают в горизонтально расположенную поворотную кассету 11. Суппорт 10 находится в исходном крайнем положении. Зажимают заготовки и поворачивают поворотную кассету 11 против часовой стрелки на 90°. После выравнивания торцов заготовок шипорезная головка 15 нарезает шины с одной стороны пакета пиломатериалов . Затем поворотную кассету 11 поворачивают против часовой стрелки на 180° и обрабатывают другие торцы заготовок . При этом клеенаносящее устройство 17 наносит клей на подготовленные торцы пиломатериалов . Далее поворотную кассету 11 и стол-накопитель 3 устанавливают наклонно и заготовки перемещаются на столнакопитель 3. Затем последний поднимают в горизонтальное положение и пиломатериалы подают в технологический поток для сращивания по длине. 4 ил. 4W Ј Оч VJ 00 о

СОЮЭ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)5 В 27 М1/02,,В 27 F 1/00

ГОСУДАРСТВ Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЭОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

-e (21) 4772568/15 (22) 30.10.89 (46) 23.09.91. Бюл. M 35 (71) Научно-производственное объединение

"Стройиндустрия" (72) В. Д. Досюк, Г. В. Звонок, Л. И. Левин и

А. Т. Маслюк (53) 624.011.1(088.8) (56) Глебов И.Т., Ветошкин Ю. И. Сращивание пиломатериалов по длине. Механическая обработка древесины. — М,: ВНИИПИЗИлеспром, 1980, М4, с. 10 — 11.

Авторское свидетельство СССР

М 1318405, кл. В 27 М 1/02, 1986. (54) АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПОТОЧНАЯ JIViНИЯ СРАЩИВАНИЯ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

ПО ДЛИНЕ (57) Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, в частности к оборудованию для склеивания пиломатериалов по длине. Цель изобретения — повышение производительности. Автоматическая поточная линия сращивания пиломатериалов по длине включает устройство загрузки, устройство образования шипов и нанесение клея 2, стол-накопитель З,механизмы подачи заготовок в прессе. Устройство обраэо„„Я)„„1678611 А1 вания шипов и нанесение клея 2 содержит станину 9 с суппортом 10, поворотную кассету 11 с прижимами. На суппорте 10 смонтированы упорные плиты 14, 13. шипорезные головки 15, 16 и клеенаносящее устройство 17, Стол-накопитель 3 выполнен подъемно-наклонным. При работе пиломатериалы подают в горизонтально расположенную поворотную кассету 11.

Суппорт 10 находится в исходном крайнем положении. Зажимают заготовки и поворачивают поворотную кассету 11 против часовой стрелки на 90 . После выравнивания торцов заготовок шипорезная головка 15 нарезает шины с одной. стОроны пакета пиломатериалов. Затем поворотную кассету

11 поворачивают против часовой стрелки на

180 и обрабатывают другие торцы заготовок. При этом клеенаносящее устройство 17 наносит клей на подготовленные торцы пиломатериалов, Далее поворотную кассету

11 и стол-накопитель 3 устанавливают наклонно и заготовки перемещаются на столнакопитель 3. Затем последний поднимают в горизонтальное положение и пиломатериалы подают в технологический поток для сращивания по длине. 4 ил.

1678611

Изобретение относится к деревообрабатывающей промышленности, s частности к оборудованию для сращивания пиломатериалов по длине, и может быть использован для изготовления мерных заготовок, Цель изобретения — повышение производительности за счет исключения холостого хода и простоя механизмов линии.

На фиг, 1 изображена схема линии, вид сверху; фиг. 2 — вид А на фиг, 1; фиг. 3— механизмы образования шипов и нанесения клея, стол-накопитель, вид сбоку; на фиг. 4 — кассета в положении выгрузки, схема к расчету угла наклона.

Автоматическая поточная линия сращивания пиломатериалов по длине включает устройство 1 загрузки, устройство 2 образования шипов и нанесения клея, стол-накопитель 3, устройство 4 подачи заготовок в пресс, пресс 5. допрессовывающее и торцовочное устройства б и 7 и штабелеукладчик

B.

Устройство 2 образования шипов и нанесения клея включает станину 9 с суппортом 10, поворотную кассету 11 с прижимами, шарнирно закрепленную основанием на оси 12 и расположенную над суппортом торцовой плоскостью вдоль оси 12, жестко закрепленной на станине 9. Основание поворотной кассеты 11 является базовой плоскостью по пласти пакета пиломатериалов. На суппорте 10 по обе стороны от оси 12 в местах опускания торцов поворотной кассеты 11 при крайних положениях перемещения суппорта 10 расположены упорные плиты 13, 14, шипорезные головки 15, 16 и клеенаносящее устройство

17.

Стол-накопитель 3 выполнен подъемнонаклонным так, что в исходном положении в момент выгрузки пакета пиломатериалов из поворотной кассеты 11 его наклонная рабочая поверхность .образует с основанием поворотной кассеты 11 общую поверхность выгрузки, являясь ее продолжением.

Угол наклона составляета=25 — 58 .

Скольжение заготовок по плоскости происходит при определенном ее наклоне, который определяется коэффициентом трения К. Минимальный угол наклона кассеты а1 определяется исходя из коэффициента трения дерево-металл К=0,55; а1 =28,8 .

Максимальный угол наклона кассеты а2 определяют исходя из габаритных (допустимых) размеров.

Исходя из прочностных и конструкторских особенностей щипорезного станка (фиг. 1) принимают h=635 мм (расстояние от плоскости базирования поворотной кассеты до наиболее выступающей части суппорI та шипорезного станка). а — = 675 мм, тогда а = агсец 675 = 43,3 .

Таким образом угол наклона с одной стороны ограничен силой трения поверхностей дерево — металл, с другой — габаритами конструкций механизмов и составляет

28 — 43,3 >.

При сращивании заготовок большой длины (до 2000 мм) величина I остается постоянной, à h увеличивается (в зависимости от длины), угол а увеличивается в

15 пределах а =28 — 58, Узел подачи заготовок в пресс 4, который выполнен в виде транспортера, расположен перпендикулярно направлению перемещения пакета пиломатериалов при

20 выгрузке на стол-накопитель 3. Рабочая поверхность транспортера 4 в горизонтальном положении смонтирована в одной плоскости с рабочей поверхностью столанакопителя 3 в его крайнем горизонтальном

25 положении, Транспортер может работать в режиме непрерывной и шаговой подачи пиломатериалов к лотку 18 пресса 5.

Устройство подачи заготовок в пресс 4 и стол-накопитель 3 соединяют устройство 2

30 образования шипов и нанесения клея с прессом 5 допрессовы вающим 6 и торцовочным 7 устройствами и штабелеукладчиком 8, которые объединены транспортирующим механизмом 19, перемещающим пиломатериалы.

35 Линия снабжена датчиками, связанными устройством программного управления (не показано).

Линия работает следующим образом.

Подготовленные к сращиванию пилома40 териалы различной длины устройством 1 загрузки подают пакетом в горизонтально расположенную поворотную кассету 11 с торца, сбазируя при этом на ее основании по пласти, и зажимают вертикальными и

45 горизонтальными прижимами (не г,оказаны), В результате пакет пиломатериалов в поворотной кассете ii сбазирован по пласти. Суппорт 10 находится в исходном крайнем положении, Поворотную кассету 11

50 поворачивают вокруг оси 12 против часовой стрелки на 90 . При этом один из торцов поворотной кассеты 11 находится над упорной плитой 13, расположенной по одну сторону от оси 12. Отпускают прижимы и пиломатериалы, опускаясь вниз под собственным весом, выравниваются торцами по упорной плите 13 и зажимают прижимы, Суппорт 10 перемещают, при этом шипорезной головкой 15 нарезают шипы с одной стороны пакета пиломатериалов. Затем по1678611

Фиг. 7 воротную кассету 11 поворачивают против часовой стрелки на 180 . При этом торец поворотной кассеты 11 устанавливается над упорной плитой 14, что соответствует другому крайнему положению суппорта 10. Отпу- 5 стив прижимы, выравнивают торцы пакета пиломатериалов по упорной плите 14 и зажимают прижимами.

Суппорт 10 перемещают, шипореэной головкой 16 нарезают шипы с другой старо- 10 ны торцов пиломатериалов, намазывают их клеем клеенаносящим устройством 17 и зажимают прижимами. Таким образом, пакет пиломатериалов подготовлен к сращиванию по длине. Кассету 11 поворачивают 15 против часовой стрелки на угол а=28-58 .

При этом стол-накопитель 3 находится в исходном наклонном положении, образуя с основанием поворотной кассеты 11 общую поверхность перемещения пиломатериалов 20 при том же угле наклона. Отпускают прижимы и пакет пиломатериалов, скользя под собственным весом, перемещается на столнакопитель 3. Поворотную кассету 11 возвращают в исходное положение под 25 загрузку и цикл обработки повторяется, Далее стол-накопитель 3 поднимают в горизонтальное положение с пакетом пиломатериалов и перемещают на несущую ленту транспортера узла подачи заготовок в пресс 30

4. Стол-накопитель 3 при этом возвращается в исходное (наклонное) положение под загрузку следующего пакета пиломатериалов. Пакет пиломатериалов, положенных поперек несущей ленты транспортера 19, 35 перемещают в пошаговом режиме, поштучно выдавая заготовки в латок 18 пресса 5.

Попадая в пресс 5 пиломатериалы стыкуют, предварительно сбазировав, прессуют, ис40 пользуя при этом тормозное устройство. Перемещаясь по транспортирующему механизму, пиломатериалы, спрессованные в непрерывную ленту, допрессовывающим устройством 6 допрессовывают, прижимают, обрабатывают торцовочным устройством 7 и передают в штабелеукладчик 8 и цикл повторяют.

Действие всех устройств и механизмов посредством соответствующих датчиков определяется устройством программного управления.

Формула изобретения

Автоматическая поточная линия сращивания пиломатериалов по длине, включающая станину, устройство загрузки, устройство образования шипов и нанесения клея,. поворотную кассету, механизм подачи заготовок в пресс, торцовочное устройство, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности эа счет исключения холостого хода и простоя линии, она снабжена столом-накопителем, котооый установлен между устройством образования шипов и нанесения клея и механизмом подачи заготовок в пресс, допрессовывающим устройством и штабелеукладчиком, которые установлены за прессом, причем поворотная кассета и устройство образования шипов и нанесения клея смонтированы на станине, на которой установлен суппорт с упорными плитами, при этом шипореэные головки, клеенаносящее устройство и упорные плиты закреплены на суппорте симметрично относительно оси поворотной кассеты, а стол-накопитель выполнен с возможностью изменения его наклона.

1678611

Составитель В.Балясников

Техред M.Ìîðãåíòàë, Корректор M.Êó÷åðÿâàÿ

Редактор А.Мотыль

Производственно-издательский комбинат "Патент",.r. Ужгород, ул. Гагарина, 101

Заказ 3172 Тираж Подписное

ВНИИРИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5