Способ формообразования точных фасонных поверхностей

 

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей деталей особо ПУСОКОЙ точности. Цель изобретения - расширение технологических возможностей, повышение точности и производительности за счет обработки точных фасонных поверхностей в поле инерционных массовых сил. Определяют время неустановившейся стадии ползучести и наибольшую допустимую скорость вращения изделия. Устанавливают его на станок и вращают с этой скоростью без точения до исчерпания неустановившейся стадии ползучести. Выпо мчют точение , управляя упругими и развивающимися во времени деформациями ползучести изделия , изменяя его угловую скорость по математической зависимости. 2 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 23 В 1/00

ГОС УДАР С1 Рх Е ННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕ I ÅÍÈßÌ И ОГКРЬ ТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР г ь

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЙ а(х)= (= (-(- ) х(х)) АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4633399/08 (22) 09,01.89 (46) 23.09.91, Бюл, ¹ 35 (71) Куйбышевский политехнический институт им. В,В, Куйбышева (72) Я.М. Клебанов. Ю.П. Самарин и В.О. Селина (53) 621,941,2(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 876310, кл. B 23 В 1/00, 1981, (54) СПОСОБ ФОРМООБРАЗОВАНИЯ ТОЧН ЫХ ФАСОН Н ЫХ ПО В Е PXHOCTE vl (57) Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке фасонных поверхностей деталей особо

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при токар- . ной, шлифовальной и других видах обработки фасонных поверхностей деталей особо высокой точности.

Цель изобретения — расширение технологических врзможностей, пОвышение точности и производительности за счет обработки точных фасонных поверхностей в поле инерционных массовых сил.

На фиг. 1 изображена схема силового воздействия на изделие; на фиг, 2- размеры изделия и схема его дискретизации для расчета упругих напряжений и перемещений методом конечного элемента, Способ осуществляют следующим образом.

Определяют время неустановившейся стадии полэучести и наибольшую допустимую скорость вращения иэделия. Устанавливают его на станок и вращают с этой скоростью беэ точения до исчерпания не„„5U 1678538 А1 высокой точности. Цель иэобрет .íèÿ — расширение технологических возможностей, повышение точности и производительности за счет обработки точных фасонных поверхностей в поле инерционных массовых сил, Определяют время неустановившейся стадии ползучести и наибольшую допустимую скорость вращения изделия. Устанавливают

его на станок и вращают с этой скоростью без точения до исчерпания неустановившейся стадии ползучести, Выполняют точ.ние, управляя упругими и развивающимися во времени деформациями ползучести изделия, изменяя его угловую скорость по математической зависимости. 2 ил. установившейся стадии полэучести. Выполняют точение. управляя упругими и развивающимися во времени деформациями ползучести обрабатываемого изделия, изменяя его угловую скорость по зависимости где х — координата положения точки вдоль траектории движения резца;

Ор — скорость перемещения точки при единичной угловой скорости изделия в условиях установившейся ползучести; х — скорость движения резца;

Fo — отклонение заданной поверхности от траектории режущей кромки инструмента; и — показатель степени в зависимости скорости установившейся полэучести материала от напряжения, 1678538 или определяют время уменьшения скорости деформации ползучести в 50-100 раз и наибольшую допустимую скорость вра щения изделия. устанавливают его на станок и вращают в течение указанного времени с наибольшей допустимой скоростью, Выполняют точение, управляя упругими и развивающимися во времени деформациями ползучести обрабатываемого изделия, изменяя его угловую скорость по зависимости

o4 (x ) = — F0,(х) / Ое (х);. ((х где t — время прохождения режущего инструмента через точку с координатой х, t1 — время остановки вращения изделия;„

lJ — упругое перемещение точки поверхности при единичной угловой скорости изделия;

Up (x, t) — неупругая часть перемещения точки поверхности с координатой х в момент времени t, рассчитанная для скорости иэделия, равной

N — число слагаемых, необходимое для вычисления скорости вращения иэделия с заданной точностью.

Пример. Алмазное точение вогнутой оптической поверхности зеркала из сплава

АМгб выполняют на станке МА — 78. Размеры изделия показаны на фиг. 1, По радиусу

R 925 движется режущая кромка инструмента. Схема силового воздействия показана на фиг. 2, где показаны обрабатываемая оптическая деталь 1, суппорт 2 с инструментом, ось:3 поворота суппорта. приспособление 4, грузы 5, вращающиеся вместе с изделием.

Отклонение заданной поверхности от сферы радиуса R 925 в направлении оси

FR=1080 (х/300) +500 мкм, где х — радиус точки поверхности,мм, Для определения наибольшей допустимой скорости вращения методом конечного элемента (MK3) решают задачу упругости, 5 Схема разбиения расчетной области на конечные элементы приводится на фиг. 2, Получают оЪакс=- 48 рад/с. По кривым ползучести определяют время первой (неустановившейся) стадии, Оно составляет 4 ч, С

10 помощью МКЭ рассчитывают no å скоростей установившейся ползучести Up. Затем вращают иэделие на станке без точения в течение 4 ч при и) =-48 рад/с, затем выполняют его точение, изменяя скорость вра15 щения изделия по зависимости (1)., Формула изобретения

Способ формообразования точных фа20 сонных поверхностей, при котором в процессе точения управляют упругими деформациями и развивающимися во времени деформациями ползучести, изменяя скорость вращения изделия, о т л и ч а ю25 шийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, повышения точности и производительности, предварительно определяют наибольшую допустимую скорость вращения изделия и

30 производят вращение иэделия с этой скоростью перед точением до исчерпания неустановившейся стадии ползучести, при этом в процессе точения угловую скорость обрабатываемого иэделия изменяют по эависимо35 сти в(х)= (— — ® x(x))

40 где x — координата положения точки вдоль траектории движения резца;

0р — скорость перемещения точки при единичной угловой скорости изделия в условиях установившейся ползучести;

45 х — скорость движения резца;

Fo — отклонение заданной поверхности от траектории режущей кромки инструмента:

o — показатель степени в зависимости скорости установившейся ползучести материала от напряжения.

1678538

1678538

Оба

Ю25

Составитель M. Лопацинский

Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор М, Максимишинец

Редактор С. Пекарь

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3168 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5