Способ изготовления изделий из металлических порошков

 

Изобретение относится к способам изготовления изделий из металлических порошков преимущественно сферической формы. Цель - сокращение расхода энергии при получении изделий заданной плотно ,ги и повышение качества изделий. Порошок с частицами сферической формы засыпают в матрицу. Виброуплотнением достигается плотность, отвечающая плотной упаковке сфер. Затем производится подпрессовка усилием Fn, равным ,33 -tO3- S- (НВ), где S - площадь сечения , м2; НВ-твердость материала порошка по Бринелю, МПа. Дальнейшее прессование осуществляют через упругую прокладку ударным нагруженном, при котором пуансон массой М имеет начальную скорость V, равную VhSob/M, где h - высота изделия, м; оь временное сопротивление материала порошка разрыву , МПа. Способ позволяет получать изделия с остаточной пористостью 1% и избежать расслоения изделий. 1 з.п. ф-лы.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„. Ю„„1678531 А1 (5!)5 В 22 F 3/14

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ;:

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4631069/02 (22) 28.11,88 (46) 23.09.91, Бюл. ¹ 35 (75) И.И, Гуров (53) 621.762.4,04(088.8) (56) Кобрин В,Н. и др. Высокоскоростное формование плакированного графитового порошка. — Порошковая металлургия, 1982, ¹3,,с. 21 — 25.

Сердюк Г.Г. и др. Ударное прессование латунных порошков. — Порошковая металлургия, 1985, ¹ 12, с, 25 — 29, (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПОРОШКОВ (57) Изобретение относится к способам изготовления изделий из металлических порошков преимущественно сферической формы. Цель — сокращение расхода энергии при получении изделий заданной плотноИзобретение относится к способам изготовления изделий из металлических порошков преимущественно сферической формы, в частности к способам ударного прессования, Целью изобретения является сокращение расхода энергии при получении изделий заданной плотности и повышение качества изделий.

Сущность способа заключается в следующем.

Порошок с частицами сферической формы засыпается в матрицу, Виброуплотнением достигается плотность, отвечающая плотной упаковке сфер.

Затем производится подпрессовка порошка усилием F, равным

FR=13,33 10 S .(Н В), -и и повышение качества иэделий, Порошок с частицами сферической формы засыпают в матрицу. Виброуплотнением достигается плотность, отвечающая плотной упаковке сфер. Затем производится подпрессовка усилием F, равным

F>=13,33 10 S. (HB), где S — площадь сечения, м; H8 — твердость материала порош2. ка по Бринелю, МПа. Дальнейшее прессование осуществляют через упругую прокладку ударным нагружением, при котором пуансон массой М имеет начальную скорость V, равную V=1909 %ЯаЬ/М, где h — высота изделия, м; ob —. временное сопротивление материала порошка разрыву, МПа. Способ позволяет получать иэде- ф лия с остаточной пористостью 17 и избежать расслоения изделий. 1 з.п. ф-лы, где S — площадь сечения изделия, м, 2

Н — твердость материала порошка по

Бринелю, МПа.

Дальнейшее прессование осуществляют ударным нагружением, при котором пуансон массой M имеет начальную скорость

Ч= 1909 hSаь/М, где h — конечная высота изделия, м; оЬ вЂ” временное сопротивление материала порошка при растяжении, МПа.

При этом ударное нагружение проводится через упругую прокладку, что позволяет избежать расслоение изделия и, тем самым повысить качество.

Пример. Изготавливают изделия из металлических порошков сферической формы с размером частиц 80 — 120 мкм из следу1678531

Составитель В. Хижный

Редактор С, Пекарь Техред M.Ìoðãåíòàë Корректор O. Кравцова

Заказ 3168 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб„4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", r. Ужгород, ул,Гагарина, 101 ющих материалов: медь М2, сплав АД1 и сплав ПОС-40.

Исполу.зуют следующее оборудование: многоместная пресс-форма с пуансонами диаметром 4; 4,5; 8 и 10; пистолет монтажный ПЦ вЂ” 52 — 1 со сменной группой N 2; патроны монтажныетипа К4,Дг, Д4; упругая втулка высотой 30 мм и с наружным диаметром 35 мм из резины МС; сменные грузы массой 1, 3, 5, 10, 15 и 24 кг, Для каждого изделия производят расчет с целью определения величины начальной скорости пуансона и массы грузов.

Опытами установлено, что при суммарной массе поршня пистолета и пуансона

M=Q,135 кг патроны типа Ка Дг и Д4 обеспечивают начальную скорость пуа -: ону соответственно 5 „64 и 90 м/с. По этим данным выбирают тип патрона и массу грузов для каждого кочкретного опыта. На пистолете закрепляют соответствующие грузы., устанавливают пистолет его предохр- нительной муфтой на снабженный р -:зиновой втулкой хвостовик пуансона пресс-формы и производят выстрел. Аналогично проводят опыты с пистолетом с грузами и с пуансоном без резиновой втулки, Результаты испытаний показали, что использование расчетных значечий F и Ч в сочетании с упругим элементом приводит к снижению энергозатрат при получении изделий с одинаковой заданной пористостью в 1,5 — 2 раза, При этом остаточная пористость может быть снижена до (0,6 — 1) при полном отсутствии брака — расслоения изделий.

Формула изобретения

1. Способ изготовления изделий из металлических порошков, преимущественно сферической формы, включающий предва1Q рительную подпрессовку порошка и последующее ударное прессование пуансоном, о т л и ч а ю щ и й.с я тем, что, с целью сокращения расхода энергии при полученнни изделии заданной плотности, величину

15 усилия подпрессовки F и начальную скорость пуансона V при ударном прессовании рассчитывают по формулам

FR=13,33 10 S HB)

20 V=1909 h Ь оЬ/М, где S — площадь сечения изделия, м; г, Н — твердость материала порошка по

Бринелю, МПа;

h — высота изделия, м;

25 аЬ вЂ” временное сопротивление при растяжении материала порошка, МПа; м — масса пуансона, кг.

2. Способ по и. 1, отличающийся тем, что, с целью повышения качества изде3Q лий, подпрессовку порошка осуществляют через упругий элемент.