Способ изготовления изделий из металлического порошка
Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к изготовлению деталей методом горячего динамического прессования, Целью является снижение трудоемкости процесса. Способ осуществляют следующим образом. Смесь порошков прессуют в заготовки при давлении 4 - 5 т/см до пористости 25%. Заготовки помещают в расплавленный металл и выдерживают Б течение 30 мин. После этого заготовки извлекают из расплава и проводят горячее динамическое прессование со степенями деформации 70% в открытом штампе.
СОЮЗ СОВЕТСНИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСНИХ
РЕСПУБЛИК
Ai (19) (11) (51) 4 В 22 F 3/26 3/14
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССР
ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ и
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ ";.
Ъ н двто ском свидктсльствь (2 1) 4 17 3048/2 3-02 (22) 04.01.87 (46) 15,12.88. Бюл. Ь"- 46 (72) В.В.Ландышев, А.А,Вакалов и Г.Н.Кузнецов (53) 621. 76 2: 621, 81 (088. 8) (56) Федорченко И.И. и др. Порошковая металлургия. — Справочник.
Киев: Наукова думка, 1985 .
Патент Японии N - 50-1336, кл. В 22 F 3/14. 1975. (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ
МЕТАЛЛИЧЕСКОГО ПОРСШКА (57) Изобретение относится к области порошковой металлургии, а именно к изготовлению деталей методом горячего динамического прессования .
Целью является снижение трудоемкости процесса. Способ осуществляют следующим образом. Смесь порошков прессуют в заготовки при давлении 4—
5 т/см до пористости 25Х . Заготовки помещают в расплавленный металл и выдерживают в течение 30 мин. После этого заготовки извлекают из расплава и проводят горячее динамическое прессование со степенями деформации 70Х в открытом штампе.
1444082
Плотность, г/см9
Предел прочности при изгибе,кгс/см
Твердость, HRG
Указанная вязкость, кгс/см
7,9-8,0
250-280
38-42
2,8-3,2.
Ф о р м у л а и з о брет ения
Способ изготовления изделий из металлического порошка, включающий формование, спекание, пропитку, нагрев и горячую штамповку, о т л ич а ю щ и и с.я тем, что, с целью снижения трудоемкости процесса, нагрев под горячую штамповку совмещают с пропиткой и ведут его в расплаве пропитывающего материала.
Составитель А.Е1овиков
Техред JI.Сердюкова Корректор Л.Пилипенко
Редактор А.Долинич
Заказ 6430/14
Тираж 741
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д, 4/5
Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к изготовлению деталей методом горячего динамического прессования.
Цель изобретения — снижение трудоемкости процесса — достигается тем, что нагрев под горячее прессование осуществляют в расцлаве пропитывающего материала, совмещая пропитку с нагревом.
Пример . 1. Смесь порошков, 7: никель 3, медь 2,5, молибден 1, стеарат цинка 0,8, железо остальное, прессуют в заготовки при давлении 15
4-5 т/см до пористости около 25Х.
Заготовки помещают в расплав меди и выдерживают в течение 30 мин при
1150 С. После этого заготовки извлекают из расплава и проводят горя- 20 чее динамическое прессование со степенями деформации 70Х в открытом штампе. Трещин при этом не наблюдалось.
После горячего динамического 25 прессования детали при 860 С подвергают закалке в воде с последующим отпуском в печи в течение 1 ч при
240QC.
Полученные изделия имеют следующие свойства:
Пример 2. Изделия изготавливают из смеси порошков, 7: олово 10, стеарат цинка 0,8, медь остальное.
Заготовки прессуют при давлении 2«
3 т/см, нагревают в расплаве свинца при 740-760 С под горячую штамповку со степенями деформации 30-407.
Механические характеристики близки к свойствам материала БрОС-10- fO.
