Устройство для контроля даиаметра отверстия в деталях

 

Изобретение относится к измерительной технике. Целью изобретения является повышение точности контроля измерения. Устройство содержит основание 1, двухрычажный измеритель 2 с базовой оправкой 3, механизм 4 самоустановки измерителя U вдоль оси измеряемой цилиндрической детали , механизм 5 продольного перемещения детали с лотком 6 для ее осевого базирования, механизм 7 вращения детали и механизм 8 арретирования механизма вращения. При прямом продольном перемещении детали, она надвигается внутренней полостью на упругие лепестки оправки с натягом, при этом наконечники рычагов измерителя также взаимодействуют с поверхностью отверстия детали. Диаметр отверстия измеряют в трех сечениях при вращении детали. При обратном продольном перемещении детали измеряют форму поверхности отверстия. Во время измерения измеритель 2 имеет возможность самоустановки относительно контролируемой детали.5 ил. сл С 26 о ы XI Јь 00 ю Фиг

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)з 6 01 В 5/12

Hull !

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4647382/28 (22) 06.02. 89 (46) 15.09.91. Бюл. N 34 (71) Рубцовский проектно-конструкторский технологический институт "Автокузлитма ш" (72) Б.Г,Брисман (53) 531,717 (088.8)

{56) Авторское свидетельство СССР йв 1467376, кл; G 01 В 5/20, 1987. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ДИАМЕТРА ОТВЕРСТИЯ В ДЕТАЛЯХ (57) Изобретение относится к измеритель. ной технике. Целью изобретения является повышение точности контроля измерения.

Устройство содержит основание 1, двухрычажный измеритель 2 с базовой оправкой 3, механизм 4 самоустановки измерителя,, А,„, 1б77489 А1 вдоль оси измеряемой цилиндрической детали, механизм 5 продольного перемещения детали с лотком 6 для ее осевого базирования, механизм 7 вращения детали и механизм 8 арретирования механизма вращения. При прямом продольном перемещении детали, она надвигается внутренней полостью на упругие лепестки оправки с натягом, при этом наконечники рычагов измерителя также взаимодействуют с поверхностью отверстия детали. Диаметр отверстия измеряют в трех сечениях при вращении детали. При обратном продольном перемещении детали измеряют форму поверхности отверстия. Во время измерения измеритель 2 имеет возможность самоустановки относительно контролируемой детали. 5 ил.

1677489

35

45

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для автоматического контроля отверстий в цилиндрических деталях типа стакана или втулки.

Цель изобретения — повышение точности контроля.

На фиг. 1 изображено устройство, вид в аксонометрии; на фиг, 2 — измеритель в корпусе механизма самоустановки, продольный разрез; на фиг. 3 — вид А на фиг,1; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг, 3; на фиг. 5— базовая оправка.

Устройство содержит основание 1, измеритель 2 с базовой оправкой 3, механизм

4 самоустановки измерителя по оси контро,лируемой детали, механизм 5 продольного перемещения детали с лотком 6 для ее осевого базирования, механизм 7 вращения детали и механизм 8 арретирования механизма вращения детали.

Измеритель 2 (фиг. 2) содержит двуплечие рычаги 9,и 10 с измерительными наконечниками 11 на одном плече. На другом плече рычага 9 закреплен индуктивный датчик 12, а против него на рычаге 10 — блок иэ двух пластин 13. Закрепленная на измерителе 2 базовая оправка 3 выполнена в виде двух упругих лепестков 14 (фиг. 5) с контактными сферическими поверхностями 15 на концах.. Лепестки 14 расположены вдоль рычагов 9 и 10, а сферические поверхности

15 и измерительные наконечники 11 расположены в плоскости, перпендикулярной к оси измерителя.

Механизм самоустановки измерителя по оси контролируемой детали выполнен в виде коробчатого корпуса 16, в котором в центрах 17 и 18 (фиг. 2) установлен измеритель 2 с возможностью поворота в горизонтальной плоскости, двух шарнирно-рычажных параллелограммов 19, связывающих корпус 16 с основанием 1 пружинами 20, компенсирующими массу механизма, копира 21, закрепленного на основании 1 и корпусе 16, подпружиненного балансира 22 с двумя роликами 23, взаимодействующими с копиром 21. Балансир

22 исключает зазор между роликами 23 и канавкой копира 21, за счет чего повышается точность базирования измерителя 2 в продольном направлении.

Механизм продольного перемещения контролируемой детали содержит привод

24 вала 25 с закрепленным на нем торцовым кулачком 26, установленный соосно измерителю 2 подпружиненный шток 27 с роликом

28 на одном конце, взаимодействующим с кулачком 26, и закрепленный на другом конце штока лоток 6 для осевого базирования детали.

Лоток 6 (фиг. 3 и 4) выполнен в виде поворотного кронштейна 29, двух пар опорных роликов 30 и второго балансира 31 с роликами 32, взаимодействующими с закрепленным на основании 1 вторым копиром 33. Балансир 31 фиксирует" лоток с контролируемой деталью поперек оси при перемещении, а также осуществляет сброс детали после контроля за счет наклона канавки копира.

Механизм вращения детали (фиг. 3) закреплен с помощью кронштейна 34 на штоке 27 и содержит электродвигатель 35, двуплечий рычаг 36 с установленным на одном плече симметрично относительно оси штока 27 опорным роликом 37 и приводным роликом 38, связанным посредством пассика 39 с электродвигателем 35. На другом плече рычага 36 имеется ролик 40.

Механизм арретирования вращения детали выполнен в виде кронштейна 41, закрепленного на основании 1, установленного в нем с возможностью вращения вала

42, на одном конце которого закреплен рычаг 43 с роликом 44, взаимодействующим с радиальным кулачком 45, установленным на валу 25, а на другом конце вала 42 закреплен плоский кулачок 46, взаимодействующий.с роликом 40 механизма вращения детали, Устройство работает следующим образом.

Контролируемую деталь 47 помещают на опорные ролики 30 лотка 6 и включают одновременно электродвигатель 35 и привод 24 вала 25 с кулачками 26 и 45. При взаимодействии ролика 28 с торцовым кулачком 26 шток 27 перемещается вдоль оси и деталь 47 надвигается на оправку 3, . упругие лепестки 14 которой в исходном положении разведены и поэтому входят в отверстие детали с натягом и базируются на ней своими контактными сферическими поверхностями 15, а измерительные наконечники 11 рычагов 9 и 10 измерителя 2 взаимодействуют с поверхностью отверстия детали, поворачиваясь на шарнирных перемычках и .изменяя этим зазор между датчиком 12 и пластинами 13.

Далее ролик 44 на рычаге 43 входит в углубление на радиальном кулачке.45 и поворачивает вал 42 механизма арретирования, а плоский кулачок 46 на противоположном конце вала 42 опускает рычаг 36 механизма вращения до контакта роликов

37 и 38 с наружной поверхностью детали 47, которые вращают деталь вокруг своей оси.

За один оборот вала 25 кулачок 26 перемещает деталь 47 на всю ее длину с тремя

1677489

8ие 2 остановками для измерения диаметра и формы в трех поперечных сечениях.

При обратном ходе штока 27 измеряют форму отверстия детали в продольном направлении при выполнении механизмами 5 действий вобратной последовательности. В конце хода штока 27 происходят поворот кронштейна 29 и сброс контролируемой детали 47.

В процессе измерения диаметра детали 10

47 измеритель 2 автоматически самоцентрируется по диаметру детали эа счет возможности поворота в центрах 17 и 18 в горизонтальной плоскости и вертикального перемещения на параллелограммах 19. Бла- 15 годаря возможности самоустановки изме-. рителя относительно контролируемой детали повышается точность измерения.

Формула изобретения

Устройство для контроля диаметра от- 20 верстия в деталях, содержащее основание и установленные на нем измеритель с базоsoA оправкой, выполненной в виде закрепленных на измерителе двух упругих лепестков с контактными поверхностями, 25 предназначенными для взаимодействия с поверхностью контролируемой детали, механизм для продольного перемещения детали с лотком для ее осевого базирования и механизм вращения детали, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения точности контроля, оно снабжено механизмом самоустановки измерителя вдоль оси контролируемой детали, выполненным в виде коробчатого корпуса, в котором в плоскости расположения лепестков оправки установлен измеритель с возможностью поворота вокруг оси, перпендикулярной оси оправки, двух шарнирно-рычажных параллелограммов и компенсирующей пружины, соединя.ющих корпус.с основанием, закрепленного на основании копира и закрепленного на корпусе подпружиненного балансира с двумя роликами, взаимодействующими с копиром, лоток выполнен в виде поворотного вокруг своей оси кронштейна и установленных на нем двух пар опорных роликов и второго. балансира с роликами, закрепленного на основании второго копира, взаимодействующего с роликами второго балансира, а контактные поверхностИ лепестков выполнены сферическими.

1677489

1677489

Составитель В.Сыроватский

Техред M.Моргентал Корректор Т,Палий

Редактор И.Касарда

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101

Заказ 3104 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035, Москва. Ж-35, Раушская наб„4/5