Сырьевая смесь для изготовления аглопорита
Изобретение относится к составам масс для изготовления аглопорита. Для снижения насыпной плотности аглопорита сырьевая смесь для его изготовления включает следующие компоненты, мас.%: шлак электротермофосфатный 90-94 и отход производства резинотехнических изделий 6-10. Аглопорит в фракциях 5-20 мм характеризуется насыпной плотностью 254-339 кг/м , прочностью 0,3-0,38 МПа, теплопроводностью 0,82-0,85 Вт/(м-К). 1 табл.
СОЮЗ СОВЕТСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК (19) (1! ) (s1>s С 04 В 14/10
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
"- М.";304Я
БА :;;Г,?; -,,:, . (...ь ".лЛ. ;:. 1Т)„- (ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4665762/33 (22) 18.01,89 (46) 15.09.91. Бюл. ¹ 34 (71) Казахский научно-исследовательский и проектный институт фосфорной промышленности (72) А.Н.Голиков, Н,Н.Гладущенко и Ч.Н.Гисматуллин (53) 666.972 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР № 1333665, кл. С 04 В 14/12, 1985.
Авторское свидетельство СССР
¹ 1413076, кл. С 04 В 14/10, 1986.
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления аглопорита на основе шлаковых отходов производств, Цель изобретения — снижение насыпной плотности аглопорита.
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита включает, мас. : шлак электротермофосфатный 90-94; отход производства резинотехнических изделий 6 — 10, Электротермофосфорный шлак является отходом электротермического производства фосфора. Производство фосфора осуществляется восстановлением фосфатного сырья (фторапататита) углеродом при
1450-1550 С и сопровождается возгонкой фосфора и фтора, Для снижения температуры плавления шлака в шихту добавляется кремнезем.
В результате процессов, протекающих в печи, в образовавшийся шлак, состоящий в основном из силиката кальция, переходят (54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АГЛОПОРИТА (57) Изобретение относится к составам масс для изготовления аглопорита. Для снижения насыпной плотности аглопорита сырьевая смесь для его изготовления включает следующие компоненты, мас.,: шлак электротермофосфатный 90 — 94 и отход производства резинотехнических изделий 6-10.
Аглопорит в фракциях 5 — 20 мм характеризУется насыпной плотностью 254 — 339 кг/м, прочностью 0,3 — 0,38 МПа, теплопроводностью 0,82 — 0,85 Вт/(м К), 1 табл. окислы и силикаты At, Mg и др. примеси из шихты.
Усредненный состав фосфорного шлака следующий, мас. :
SiOz 44,1
СаО 45,84
А1203 2,74
М90 3,18
Р205 1,41
F 2,20
Ре20з 0,53
На 1 т продукта образуется 9 — 12 т шлака.
Фосфорные шлаки близки к доменным, но отличаются от них повышенным содержанием PzOs, наличием соединений F и пониженным содержанием AlzOa и МдО.
Отход производства резинотехнических изделий (РТИ) используют с тепловорной способностью до 6500 ккал/кг, Пример, После предварительного измельчения шлак до удельной повеохности 300 + 50 м /iver и отходы РТИ до фракции
1677031
6 — 10
Состав по и име ам
Показатель
Известный
94
254
286
273
307
301
339
342-368
443-468
0,3
0,32
0,85
0,34
0,36
0,83
0,34
0,38
0,82
0,93 — 1,18
1,7 — 2,08
0,045 — 0,083
Составитель Р, Образцов
Редактор Н. Киштулинец Техред М.Моргентал Корректор M.Øàðomè
Заказ 3082 Тираж Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
0 — 5 мм) компоненты сырьевой смеси дозируют в заданном отношении,.перемешивают, увлажняют, окатывают на тарельчатом грануляторе и обжигают на лабораторной агломерационной установке при 930-970 С. ,После обжига наполнитель рассеивают по фракциям и испытывают в соответствии с
)ГОСТ 9458-77.
Результаты физико-механических испытаний приведены в таблице.
Формула изобретения
Сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая шлаковые отходы проВид и содержание компонен тов в смеси, мас.
Шлак электротермофосфорный, Отход производства резинотехнических изделий
Характеристика аглопорита фракции
Плотность насыпная, кг/м
10 — 20 мм
5-10 мм
Прочность при сжатии, МПа .10-20 мм
5 — 10 мм
Теплоп оводность,Вт м. изводств и органоминеральную добавку, о т л и ч а к) щ а я.с я тем, что, с целью снижения насыпной плотности аглопорита, она содержит шлак электротермофос5 форный, а в качестве добавки — отход производства резинотехнических изделий при следующем соотношении компонентов, мас,$:
Шлак электротермо10 фосфорный 90-94
Отход производства резинотехнических изделий
