Масса для изготовления пористого заполнителя
Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления искусственного пористого заполнителя. С целью повышения морозостойкости, исключения потерь при железистом и силикатном распадах масса для изготовления пористого заполнителя содержит, мас.%: кремнистое сырье - барханный песок 60-70 глина гидрослюдистая 15-30 отходы нефтеперерабатывающей промышленности на основе моитмориллонитовой глины и нефтепродуктов 10-15. Пористый заполнитель имеет насыпную объемную массу фракции 10-20 мм 600-640 кг/м<SP POS="POST">3</SP> фракции 5-10 мм 630-650 кг/м<SP POS="POST">3</SP>. Прочность при сдавливании в цилиндре, фракция 10-20 мм 2,1-2,3 МПа, фракция 5-10 мм 2,2-2,6 МПа. Морозостойкость 60 циклов. Потери массы при железистом распаде и силикатном распаде нет, морозостойкость 60 циклов. 2 табл.
союз советсних соцИАлистичесних
РЕСПУБЛИН (51)5 С 04 В 14 10 1
ГОсудАРОТБенный нОмитет
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ и ОТНРЫТИЯМ пРи Гннт сссР (21) 4283296/31-33 (22) 04„05,87 ,(46) 30.04.90. Бюл. - 16 (71) Ташкентский политехнический институт им. А.P.Áèðóíè (72) Л.М,Ботвина, 3,К.Умурзаков и Б.A,Àñêàðîâ (53) 691,32,002,612,3 (088,8) (56) Авторское свидетельство СССР
Ф 549444, кл. С 04 В 14/06, 1977.
Авторское свидетельство СССР
К - 1039921, кл, С 04 В 14/10, 1976. (54) МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРИСтОГО ЗАПОЛНИТЕЛЯ (57) Изобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления искусственного пористого заИзобретение относится к производству строительных материалов и может быть использовано для изготовления искусственного пористого заполнителя, Цель изобретения — повышение морозостойкости пористого заполнителя, исключение потерь при железистом и . силикатном распадах, Для приготовления сырьевой смеси. используются барханный песок следующего химического состава, мас.Х:
Sin 65,78-78,6; СаО + М80 15,7; остальное полевые шпаты, роговая обманка, гипс и другие минералы в очень незначительном количестве.
Глина гидрослюдистая по химическому составу содержит,Х: 810 51,48;
А1 О 14, 78; Fe<0g 5,6; Са0 4,08; палнитепя, С целью повышения мориэостойкости, исключения потерь при железистом I cKTIHKHTHo>f распадах масса для изготовления пористого заполнителя содержит, мас.X: кремнистое сырье — барханный песок 60-70; глина гидрослюдистая 15-30; отходы нефтеперерабатывающей промышленности на основе монтморилланитовий глинн, Ф и нефтепродуктов 10-15,.Пористый заполнитель имеет насыпную объемную массу фракции 10-20 мм 600-640 кг/м, фракции 5-10 мм 630-6 0 кг/и .Прочность при сдавливании в цилиндре фракции 10-20 мм 2,1-2,3 МПа,фракции
5-10 мм 2,2-2,6 М11а, Морозисто-.îéêîcòü
60 циклов. Потери массы при железистом распаде и силикатном распаде нет, моразостайкость 60 циклов. 2 табл.
М80 3 40; БО 1,16; СО 3 6; 11а О
2,32; К О 3,55; п.п.п. 11,6/, Отходы нефтепереработки содержат
85-80Х монтморилланитовой глины как фильтрующий материал и 15-?ОХ нефтепродуктов.
Для изготовления ..аристога заполнителя предварительна отдазираванпое количество кремнистаго сырья (б lpханного песка) с удел-.ной поверхностью 250 см /г без дополнительной гереработки смешивают с танкомолотой глинои, просеянной через сито
1 мм, и отходами нефтепереработки„
Смесь увлажняют до 202-най влажности, формуют гранулы, а затем спекают во вращающейся печи при 1150—
1180 С.
1560507
Формула изобретения
Содержание компонентов, мас.7.
Состав
Барханный пеГлина
Отходы Жидкое . нефте- топливо переработки гидрослюдис тая сок
2
Известный
63
12 !
3-5
50"75 20"47
Таблица 2
Потери массы,мас,X,ëðè
Насыпная объемная Прочность при сдавмасса, кг!м
3 ливании в цилиндре, МПа
МорозостойСостав железис- силикаткость, циклы морозостойтом рас- ном распаде паде
Фрак- . Фракция цпя . 5—
10 - 10 мм
20 мм
Фракция
1
10 мм
Фракция
10—
20 мм кости через 15 циклон
1 600 630
2 620 640
3 640 650
Известный 900-950 950-100
2,1 2,2
?,2 2,4
2,3 2,6
Нет.
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
Нет
0,4
3,3 4,6
0,7
О,!
Составитель Л.Магницкая
Техред А. Кравчук Корректор B.ÃHðíÿê
Редактор Н.Киштулинец
Заказ 949
Тираж 567
Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб;, д. 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", r.Óæãîðîä, ул. Гагарина,101
В табл.1 указаны составы предлагаемой сырьевой смеси и известной, Физико-механические показатели пористого заполнителя иэ смесей конк5 ретных составов указаны в табл,2, Из данных табл,2 видно, что порис-тый заполнитель из предлагаемой, сырьевой смеси в сравнении с заполнителем из сырьевой смеси известного . 10 ,. состава имеет меньшую насыпную объемную массу, исключает потери массы при железистом и ° силикатном распадах, а также потери массы после пятнадцати циклов замораживания и оттаивания, Масса для изготовления пористого заполнителя, содержащая кремнистое сырье — барханный песок 60-70 мас.7., глину гидрослюдистую 15-30 мас.X.u добавку, отличающаяся тем, что, с целью повышения морозостойкости и исключения потерь при железистом и силикатном распадах, она в "качестве добавки содержит отходы нефтеперерабатывающей промышленности на о нове монтмориллони" товой глины и нефтепродуктов в коли честве 10-15 мас,X.
Таблица )
