Способ жидкостной обработки тканого материала

 

Изобретение относится к текстильной или электротехнической промышленности. Цель изобретения - повышение качества обработки материала. Способ заключается в том, что материал проводят через обрабатывающую жидкость с последующим удалением избытка жидкости с обработанного участка материала и переносом избытка жидкости на необработанный участок материала путем контакта разными сторонами обработанного и необработанного участков материала с двумя валами, вращаемыми в направлении движения материала с линейной скоростью, равной скорости протяжки материала. При этом каждый из валов подвергают ультразвуковым колебаниям в плоскости контакта наружной поверхности вала с обработанным и необработанным участками материала. 1 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

IsI)s D 06 В 3/02

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ KOMVITEТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) 1592420 (21) 4723103/12 (22) 24.07.89 (46) 30.08,91. Бюл. N. 32 (72) В,А.Цопа, Л.В.Чумак, А.Н.Багрий, А.В,Шувалов и А.А.Чернышев (53) 677.087.252(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

М 1592420, кл, 0 06 В 3/02, 1989. (54) СПОСОБ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ТКАНОГО МАТЕ РИАЛА (57)Изобретение относится к текстильной или электротехнической п ромы шлем ности.

Цель изобретения — повышение качества обработки материала. Способ заключаегся

Изобретение относится к жидкостной обработке тканых материалов. например текстильных тканей, стеклотрикотажных лент, и может быть использовано в текстильной, электротехнической отраслях промышленности для пропитки, нанесения покрытий и других процессов.

Цель изобретения — повышение качества обработки материала.

На чертеже изображена схема жидкостной обработки по данному способу.

Способ жидкостной обработки тканого материала заключается в следующем.

Подлежащий обработке тканый материап с рулона 1 через направляющий ролик 2 подают на вал 3. Затем проводят через ролики 4 — 6 и подают на вал 7. Линейные скорости вращения валов 3 и 7 равны скорости протяжки материала. Проводят через ролик 8, установленный в пропит0чной ванне 9 с обрабатывающей жидкостью 10. Обработанный жидкостью материал с ролика 8 направляют на вращающиеся в направлении движения материала валы 3 и 7, которые

„„ 0„„1673665 А2 в том, что материал проводят через обрабатывающую жидкость с последующим удалением избытка жидкости с обработанного участка материала и переносом избытка жидкости на необработанный участок материала путем контакта разными сторонами обработанного и необработанного участков материала с двумя валами, вращаемыми в направлении движения материала с линейной скоростью, равной скорости протяжки материала. При этом каждый из валов подвергают ультразвуковым колебаниям в плоскости контакта наружной поверхности вала с обработанным и необработанным участками материала. 1 ил. подвергаются ультразвуковым колебаниям магнитострикционным преобразователем, соединенным с ультразвуковым генератором (не показано), в плоскости контакта наружных поверхностей валов 3 и 7 с разными сторонами обработанного и необработанного участков материала. В зоне контакта обработанного участка материала с наружной поверхностью вала 3 происходит ультразвуковое воздействие на содержащуюся в материале обрабатывающую жидкость, которое снижает ее вязкость, что позволяет провести дополнительную обработку обработанного участка материала по обеспечению равномерного распределения жидкости в материале и произвести полный сьем избытка жидкости с обработанного участка материала, движущегося между роликами 8 и 11, и перенос ее на необработанный участок материала, движущегося между роликами 2 и 4. Нанесение жидкости на участок между роликами 2 и 4 является предварительной односторонней обработкой материала, а ультразвуковое воздействие

1673665 обеспечивает более равномерное распределение жидкости в предварительно обработанном материале. В зоне контакта обработанного материала с вращающимся и подвергаемым ультразвуковым колебаниям валом 7 также происходит съем избытка жидкости и ультразвуковое воздействие на жидкость и материал, при этом осуществляется обработка другой стороны материала.

Избыток жидкости переносится валом 7 в зону контакта с необработанным материалом, движущимся между роликами 6 и 8, что обеспечивает дополнительную ультразвуковую и жидкостную обработку необработанной стороны материала, предварительно пропитанного перенесенной валом 7 жидкостью. Далее обработанный материал поступает через направляющий ролик 11 в термическую печь

12, после чего производят намотку термически обработанного материала в рулон 13.

Использование предлагаемого способа

5 жидкостной обработки тканого материала обеспечивает равномерное распределение обрабатывающей жидкости в материале. повышая качество получаемого материала.

Формула изобретения

Способ жидкостной обработки тканого материала по авт,св. Q 1592420, о т л и ч аю шийся тем, что, с целью повышения качества обработки, каждый из валов под15 вергают ультразвуковым колебаниям в плоскости контакта наружной поверхности вала с обработанным и необработанным участками материала,