Устройство для жидкостной обработки текстильных волокон

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<п>996562 (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 17.12.80 (21) 3224004/28-12 с присоединением заявки М(23) ПриоритетОпубликовано 15.02.83. Бюллетень М 6

Дата опубликования описания 150283 (Щ М. Кп.з

0 06 В 3/02

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий (53) УДК 677,051. .333(088.8) (72) Авторы изобретения

A.A.Ñîêîëoâ, Е.A. Карлик и (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЖИДКОСТНОЙ ОБРАБОТКИ

ТЕКСТИЛЬНЫХ ВОЛОКОН

Изобретение относится к обработке волокнистых материалов и предназначено, в частности, для жидкостной обработки и транспортировки вискозных волокон различного ассортимента в резанном виде.

Известны устройства для жидкостной обработки вискозных волокон в реэ анном виде. Для транспортировки и одновременной обработки волокна в. таких машинах применяются сетчатые и пластинчатые транспортеры, сетчатые барабаны и грабельные машины (1).

Известно также устройство для жидкостной обработки текстильных воло-. кон, содержащее горизонтальную емкость для обрабатывающего раствора и средство для транспортирования волокон вдоль емкости (2 ).

Однако известные устройства не позволяют эффективно обрабатывать:вЬлокно и имеют следующие недостатки: отсутствует гарантия равномерной обработки волокна, так как уплотненные в процессе резки концы пучков волокон (штапелей ) трудно поддаются разделению и не позволяют создать однородной пульпы (взвеси волокна в жидкости, что удлиняет процесс обработки; имеются неконтролируемые утеч,ки отделочных растворов, что увеличивает расход воды, повышает энергоэатраты и создает повышенную загазованность рабочего места вредными гаэовыделениями.

Кроме того, узлы и детали таких устройств находятся в постоянном контакте с коррозионной средой и требуют применения дорогостоящих коррозионностойких конструкционных материалов.

Целью предлагаемого изобретения является повышение качества обработки волокнистого материала. поставленная цель достигается тем, что в устройстве для жидкостной обработки текстильных волокон, содержащем горизонтальную емкость для обрабатывающего раствора и средство для транспортирования волокон вдоль емкости, последняя выполйена в- виде последовательно соединенных между собой трубчатых секций с эластичными стенками, при этом каждая секция имеет средство для пульсирующей деформации ее стенок.

Каждая секция имеет в сечении прямоугольную форму.

Каждая секция имеет в сечении овальную форму.

966562

Устройство допОлнительно имеет емкости, расположенные в несколько рядов.

Каждое средство для пульсирующей деформации стенок содержит камеру для размещения.в ней секции с образованием со стенками камеры полости, связанной с системой подачи сжатого ,воздуха или нейтральной жидкости.

На фиг.1 изображена принципиальная схема аппарата и возможные .варианты его поперечных, сеченийу на фиг.2-41 схем последовательности деформации эластичных стенок устройства.

Устройство для жидкостной обработки текстильных волокон содержит бункер 1 для загрузки волокна в смеси с жидкостью, горизонтальную емкость для обрабатывающего раствора, выполненную в виде последовательно соединенных между собой трубчатых секций

2 с эластичными стенками 3. Каждая секция 2 имеет средство для пульсирующей деформации стенок, содержащее камеру для размещения в ней секции с образованием со. стенками камеры полости 4, связанной с системой подачи сжатого воздуха или нейтральной жидкости. Устройство имеет патрубки 5 для нагнетания и отсоса через них жидкости или газа, патрубки 6 для отсоса газовоздушной смеси и отделитель-30

7 жидкости от волокна. Резанное волокно в обрабатывающей жидкости обозначено цифрой 8.

В поперечном сечении трубчатые секции могут быть круглой, прямоугольной или овальной формы.

Устройство дополнительно имеет емкости, расположенные в несколько рядов.

Устройство работает следующим образом.

Резанное волокно 8 вместе с отделочной жидкостью, например водой,. непрерывно подается через бункер 1 в секции 2, в которых в основном и производится интенсивная жидкостная обработка волокна с его рыхлением и в которых оно транспортируется к отделителю 7 для отделения волокна 8 от отработанного отд чного раствора50

Секции 1 круглого, прямоугольного или овального сечения представляют собой обечайки с патрубками 5 из жесткого конструкционного материала, внутри которых имеются эластичные стенки 3. Между стенками 3 и обечайкой образуется герметичная полость 4.

B эти полости в определенной последовательности подается жидкость или газ, деформирующие стенки 3 вплоть до6() полного перекрытия или максимального открытия трубчатого сечения. Деформация мембран может быть осуществлена также при помощи штоков, связанных с мембранами и получающих возвратно- 65 поступательное движение либо от коленчатого или эксцентрикового вала, либо от сОленоидов или электромагнитов. .Отделочная жидкость вместе с клочками резанного волокна 8 заполняет все устройство и находится на уровне а-а в загрузочной части и на уровне в-в в разгрузочной.

При подаче жидкости (или газа) в волости нечетных секций 2 и одновре менном удалении ее из полостей четных секций в первых эластичные стенки .3 деформируются максимально, перекрывая проходное сечение секции, а в четных секциях эластичные стенки 3 деформированы минимально и сечение максимально открыто (фиг.?- Й). К этому моменту смесь комочков волокна

8 с отделочной жидкостью из .нечетных секций перемещается в четные секции. В следующий момент направление движения жидкости (или газа ) деформирующей стенки 3 изменяется на противоположное и в четных секциях мембраны стремятся к максимальной дефор-. мации, а в нечетных к минимальной (фиг.2- 13 ). В этом случае отделочная жидкость вместе с клочками резанного волокна 8 перемещается из четных секций в нечетные. При каждом изменении направления деформации эластичных стенок 3 обрабатываемое волокно вместе с обрабатывающей жидкостью перемещается попеременно из секции в секцию, совершая пульсирующе-колебательное движение. При этом в каждой точке оно испытывает на себе переменные по величине и направлению местные скорости и давления, что способствует разрыхлению комочков волокна и его равномерному распределению в отделочной жидкости. Таким образом, слипшиеся комочки волокна распадаются на элементарные волокна и как бы полощутся в жидкости, вследствие чего достигается максимальный эффект отмывки. За счет пульаирующе-колебательного движения обрабатывающей жидкости волокно в ней находится во взвешенном состоянии н вся эта масса обладает свойствами вязкой жидкости, что обеспечивает ее перемещение самотеком от загрузочного приспособления в сторону разгрузки - приспособления для отделения раствора от волокна.

В этом случае уровень жидкости со стороны загрузки устройства а-а (фиг.1) вьме уровня в-в в разгрузочной части устройства.

При большой концентрации взвеси волокна в отделочной жидкости, когда ее транспортировка самотеком в сторону разгрузки затруднена, последовательность деформации эластичных сте- . нок 3 может быть и другой (фиг.3) с сохранением описанного принципа раз/

5 . - -- 996562 6

/ рыхления и отделки волокна. В этом варианте при деформации четных стенок 3 сначала полностью деформируется первая из них (фиг-.3- I), а затем все остальные (фиг.З- Й). Прн деформации нечетных стенок также сначала деформируется первая нечетная (фиг.З- ф ), а. затем все остальйые (фиг.3- )Y). 1акой вариант помимо рых. ления и поддержания волокон во взвешенном состоянии осуществляет принудительную транспоритровку в сторонуего разгрузки. При -среднем нейтральном положении стенок устройство за пслнено резанным волокном и отделочной жидкостью. до .уровня а-а в загрузочной части и в-в в разгрузоч, ной. При деформаций первой нечетной (фиг.З- ф) или первой четной (фиг.З- I) уровень а- а повышается ннезначительиая часть взвеси. волокна

s отделочной жидкости переливается через край устройства на уровне в-в.

При деформации остальных нечетных (фиг.З- 6) нли четных (фиг.3- з) стенок основная масса вытесняемого ими объема взвеси устремляется в сторону разгрузки и переливается через-край устройства íà уровне в-в. В этом вариайте уровень жидкости со стороны загрузки устройства а-а в отдельные моменты может быть- ниже уровня, в-в.

Иа фиг.4 показан вариант последовательности деформации эластичных стенок, обеспечивающий принудительную транспортировку кашеобразной массы, перемещение которой самотеком цолнос тью исключено. В этом варианте всесекции работают как.одна или несколько последовательных групп. Фнг.4.поясняет случай, когда все секции устройства разбиты на две группы но 5 секций. В этом варианте вся масса взвеси волокна в. устройстве сначала за счет деформации стенок в 1-2 н 6-7 секциях разделяется на две части (фиг.4- I) и затем при последовательной деформации стенок в остальных секциях принудительно перемещается в сторону разгрузки (фнг.4- $ - ф).

Предлагаемое устройство позволяет создать компактный аппарат для жид- . костной обработки резанного волокна, например вискозного,. в котором уменьшается расход воды, резко сокращаются вредныв газовыделения в рабочей зоне и повышаетея качество волокна.

Предварительные расчеты показывают, что внедрение такого устройства при обработке вискозных волокон позволяет снизить расход отделочной воды на

5 м9/т волокна.

30. Формула изобретения

1. Устройство для жидкостной обработки текстильных волокон, содержащее горизонтальную емкость для обрабатывающего раствора и средство дпя транспортирования волокон вдоль емкости, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повыаения качества обработки, емкость выполнена в виде последовательно соединенных между

20 собой трубчатых секций с эластичными стенками, при этом каждая секция имеет средство для пульсирующей деформации ев стенок.

2. Устройство по п.1,. о т л и25 ч а ю щ е е с я тем, что каждая секция имеет в сечении пряьюугольную

ljlOpMjj ° .3. Устройство по п.1, о т л и -)ч а ю щ е е с я тем, что каждая секу) цня имеет" в сечении овальную форму.

4. Устройство по п.1- 3 о т л н ч а ю щ е е с я тем, что оно дополнительно имеет емкости, расположенные в несколько рядов.

5.: Устройство по п.1-4, о т л ичающее ся тем, что каждое средство для пульсирукхцей деформации стенок секций содержит камеру для размещения в ней секции с образованием со стенками камеры полости, о связанной с системой подачи сжатого

:воздуха или нейтральной жидкости.

Источники информации, принятые-во внимание прн экспертизе

4 . 1. Браверман П.Ф. и др. Оборудова-. ние и механизация производства химических волокон. N., "Машиностроение", 1975, с.. 297-300.

2. Авторское свидетельство СССР щ S 658196, кл. О 06 В 3j02, 1977 (прототип).

996562

Составитель Ю.Смоляков

Редактор A.Ãóëüêo Техред М.Надь Корректор В Бутяга

Заказ 876/43 Тираж 463 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная, 4