Устройство для подводного полирования

 

Изобретение относится к машиностроению и приборостроению, предназначено для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей и может быть использовано на операциях по снятию заусенцев, очистке, размерной и декоративной отделке поверхностей. Цель изобретения - повышение производительности и качества обработки деталей. Устройство содержит ванну 1 для рабочей жидкости, в которой свободно установлен с возможностью вращения галтовочный барабан 7. Вдоль оси вращения барабана 7 размещен ворошитель, выполненный в виде вала 9 с радиальными лопатками 10, рабочие поверхности которых развернуты относительно плоскости, перпендикулярной к оси вращения барабана. Соседние лопатки и лопатки, размещенные у торцовых стенок барабана, имеют противоположные направления разворота рабочих поверхностей. В процессе вращения ворошителя обеспечивается принудительный отброс загрузочной массы от торцовых стенок барабана в его центральную зону. 3 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (s»s В 24 В 31/02

ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ную зону. 3 ил.

3 (л)

О

0 (21) 4655320/08 (22) 27,02.89 (46) 30.08.91. Бюл. ¹ 32 (72) В.С,Терехов, Ю.М.Коршунов. Ю.М.Коломнин и Б.Н.Шихирев (53) 621,924.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1189663, кл. В 24 В 31/02, 1983. (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДНОГО

ПОЛИРОВАНИЯ (57) Изобретение относится к машиностроению и приборостроению, предназначено для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей и может быть использовано на операциях по снятию заусенцев, очистке. размерной и декоративной отделке поверхностей. Цель изобретения — повышеИзобретение относится к машиностроению и приборостроению, предназначено для отделочно-зачистной и упрочняющей обработки деталей методом подводного полирования (галтования) и может быть использовано на операциях по снятию заусенцев, очистке, размерной и декоративной отделке поверхностей, а также с целью повышения механических свойств деталей.

Цель изобретения — повышение производительности и качества обработки деталей.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид в разрезе; на фиг.2 — разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 — разрез Б-Б на фиг,1, Устройство для подводного полирования содержит ванну 1 для рабочей жидкости, в которой параллельно размещены с

„„59„„1673406 А1 ние производительности и качества обработки деталей. Устройство содержит ванну 1 для рабочей жидкости, в которой свободно установлен с возможностью вращения гаптовочный барабан 7. Вдоль оси вращения барабана 7 размещен ворошитель, выполненный в виде вала 9 с радиальными лопатками 10, рабочие поверхности которых развернуты относительно плоскости, перпендикулярной к оси вращения барабана.

Соседние лопатки и лопатки, размещенные у торцовых стенок барабана. имеют противоположные направления разворота рабочих поверхностей. В процессе вращения ворошителя обеспечивается принудительный отброс загрузочной массы от торцовых стенок барабана в его центральвозможностью вращения ведущий 2.и ведомый 3 валы. Вал 2 соединен с приводом 4 вращения. На обоих валах попарно зафиксированы зубчатые колеса 5, сопряженные с зубчатыми колесами 6 перфорированного галтовочного барабана 7, свободно установленного в ванне. Сверху ванна герметично закрывается крышкой 8.

Устройство снабжено ворошителем, выполненным в виде вала 9 с радиальными лопатками 10. рабочие поверхности которых развернуты относительно плоскости, перпендикулярной к оси вращения барабана 7. Соседние лопатки и лопатки, размещенные у торцовых стенок барабана имеют противоположные направления разворота рабочих поверхностей. При атом предпочтительно выбирать направления разворота

16 /3-106 крайних лопаток так, чтобы в процессе вращенич ворошителя обеспечивался принудительный отброс загрузочной массы от торцовых cl .(шк бвраб 1113 в е(о централ ьну)о зону. Ворошитель размещен вдоль оси вращения бараба (а 7 и кинематически связан с ведущим взлом 2 посредством зубчатых колес 11 li 12, 3, 1:и кои рован ных соответственно на валах 9 и 2, и промежуточного зубчатого колеса )3.: » вольно закрепленного ii3 стенке ванны !. I (аличие промежуточного колеса

13 обеспе . 113 т вра(цение галтовочного баP303fr l li ВО! Iii f! г«1>1 B 11РОТИЕОПОЛОжп1)Х Н3 правлениях, Числа зубьев колес кинематической связи ворошителя с ведущи)л валом 2, а также колес 5 и 6 выбра)н1 из услсч)ия соблюдения зависимости; и ) п)1, где ())I угловая скорость вращения барабана, а г))2 — угловая скорос ь вращения в()рошителя. Уст роиство снабжено пультом 1 1 управления, Устройств») j di I, l следующим образом.

Под»и";13ет ся крышка 8 в Bepxfiee положение и заливается требуемое количество рабочей жидкости в ванну 1, Затем в ванну устанавливается предварительно заполненный деталями и абразивным наполнителем галотовочный барабан 7 так. чтобы его зубчатые колеса 6 вошли е зацепление с зубчатыми колесами 5 параллельных валов, После этого закрывается крышка 8, задается с помощью. например, реле времени f)3 пульте управления 14 Требуемая длительность обработки деталей соглас)(о техпроцессу и включается(1! . вод 4 вращения. При этом происхпд1 i f !)ñ((åññ подводного г(плироеания»1»и (.ов:..: Il я,;;ill 13llT()BBIIII д. талей.

В i;,Гr fr, °; г П(), (:irlr «c;p);!» нона()раел -f!fiî(. в .«(. (ие барабана 7 и еоР О Ш И т —, Л Я, 1. « . f ",, Л О В 3 Я (- к и Р О С (i. вращс)!и«ро .iii«- .я i)ревышает углову(о скорость враще)(ил барабана, что обеспечиБЭЕТ i!f1 li»ill:(1 i !i(ii(111)ИВав(»Е ДЕТ»)ЛСй твердого 1(апол интел я и жидкостнои с реды, Собл)пд(н(.е y(fiîBIIB rt),:- (()I, где rf)I — угловая скорость вращения барабана; а ()т)— угловая скор(: f) Bpelli(1(ия вороши(еле, мож(. быть ле(ко достигнуто, если (псла

» "

50 зубьев колес 11 и 12 равны между собой, а колеса 6 имеют большие числа зубьев, чем колеся 5. P3aflofI3np3Bne»f!ue движение бараб3113 7 и ворошителя о(.:,-.ловлено тем, что передача вращения от ведущего вала 2 к

0,)рабану 7 осуществляется напрямую с помощью зубчатых колес 5 и 6, а к еорошителю

- через промежуточное зубчатое колесо 13.

Наклонные радиальные лопатки 10 ворошителя обеспечивают комбинированное (круговое и возвратно-поступательное в осевом направлении) движение рабочей смеси, В результате это(о производительно и с высоким качеством осуществляется отделочно — зачистная и укрепляющая обработка деталей.

Упрочнение обрабатываемых деталей обьясняется тем, что в результате многочислен)(ых микроударов твердого наполнителя и де алей на поверхностях последних образуется наклеп, à е приповерхностном слое взамен обраэов31(ных в процессе предыдущих технологических операций (вырубки. штамповки, резки и т.п.) растягивающих напряжений формируются напряжения сжатия, которые значительно повышают усталостную выносливость деталей.

По окончании процесса обработки происходит выключение привода 4 вращения, после чего поднимается крышка 8 ванны 1, извлекается барабан 7 и выгружают из него детали, Формула изобретения

Усгройство для подводного полирования, содержащее раэмещеннь)й в ванне для рабочей жидкости перфорированный барабан с приводом его вращения, о т л и ч а ющ е е с я тем, что, с целью повышения г(роизводительности и качества обработ И детаЛЕй, ОНО СНабжв)(О уСтаНОВЛЕННЫМ вдоль геометрической оси вращения барабана ll кинематически связанным с его приводом ворошителем, выполненным в виде вала с радиальными лопатками, рабочие повеохности которых развернуты относительно плоскости, перпендикулярной к оси вращения барабана, при этом соседние и крайние, размещенные у торцовых стенок барабзна л(тпатки ворошителя, развернуты

B )ротивоположных направлениях.

1673406

Фиг.1

1673406

Составитель Н.Финн

Редактор Л,Народная Техред М,Моргентал Корректор Т.Малец

Заказ 2887 Тираж 444 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открь1тиям при ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101