Галтовочная установка

 

Изобретение относится к механической обработке поверхностей деталей путем их взаимодействия с гранулами наполнителя. Цель изобретения - повышение качества обработки путем исключения загалтования деталей в момент отделения их от наполнителя. Галтовочная установка содержит вращающийся барабан, часть 2 которого выполнена в виде усеченного конуса, а часть 1 имеет цилиндрическую форму с винтовыми направляющими 4, загрузочное 7 и выгрузочное устройства, привод 19, вытяжную вентиляционную систему 8 и устройство 16 для подачи сжатого воздуха, размещенные с противоположных торцов барабана. Установка снабжена дополнительной частью 3 барабана, захватными лопатками 5 и наклонным лотком 9. Выгрузочное устройство выполнено в виде закрепленного внутри барабана за одно целое и коаксиально с ним усеченного конуса 14, с торца малого диаметра которого расположена нижняя часть 15 наклонного лотка 9, а с торца большого диаметра размещено устройство 16 для подачи сжатого воздуха. 2 ил.

СОЮЗ COBFTCHHX

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (51)5 В 24 В 31 02 «,а««

Й L,";.ë лФI)! «К I «. i i «; " Р, . «! i L ««« .& . «

Ь,Ь,."1 «Ы (i;:, ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 (21) 4324004/40-08 (22) 02.11.87 (46) 07.02.90. Бюп. N 5

{;2) B.Â.Áoáüøåâ и В.А.Иванов (53) 621.924.7(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

И 1206063, кл. В 24 В.31/02, 1984. (54) ГАЛТОВОЧНАЯ УСТАНОВКА (57) Изобретение относится к механической обработке поверхностей деталей путем их взаимодействия с гранулами наполнителя. Цель изобретения — повышение качества обработки путем исключения загалтования деталей в момент отцеления их от наполнителя ° Гальтовочная установка содержит вращаюшийся барабан, часть 2 которого выполнена в виде усеченного

„„SU„„1541029 А1

2 конуса, а часть 1 имеет цилиндриче скую форму с винтовыми направляющими

4, загрузочное 7 и выгруэочное устройства, привод 19, вытяжную вентиляционную систему 8 и устройство 16 для подачи сжатого воздуха, размещенные с противоположных торцов барабана. Установка снабжена дополнительной частью 3 барабана, захватны.ми лопатками 5 и наклонным лотком 9.

Выгрузочное устройство выполнено в виде закрепленного внутри барабана за одно целое и коаксиально с ним усеченного конуса 14, с торца малого диаметра которого расположена нижняя часть 15 наклонного лотка 9, а с торца большого диаметра размещено устройство 16 для подачи сжатого воз духа. 2 ил.

1541029

Изобретение относится к механической обработке поверхностей деталей путем их взаимодействия с гранулами наполнителя, а именно к устройствам для галтования, и может быть исполь-зовано в машиностроительной, электротехнической, судостроительной и других отраслях промышленности.

Цель изобретения — повышение качества обработки путем исключения эаГалтования деталей в момент отделения их от наполнителя.

На фиг.1 изображена галтовочная установка, общий вид; на фиг.2 - раэ- fg

11еэ А-А на фиг.1.

Установка содержит барабан, выпол 1енный из трех камер: цилиндрической 1, усеченного конуса 2 и расположенного с другой стороны от. цилин- 2п прической камеры 1 — усеченного коНуса 3 (дополнительная часть барабайа) . На внутренней поверхности цилиндрической камеры 1 выполнены винтовые направляющие 4 правого направлеНия. Внутри усеченного конуса 3 по

Периферии закреплены сменные захватные лопатки 5, направление наклона которых со стороны большого диаметра конуса 3 против часовой стрелки. йа неподвижной стенке 6 малого диаметра конуса 3 смонтированы загрузочное устройство 7, вытяжная вентиляционная система 8 и закреплен

Наклонный лоток 9.

Вытяжная вентиляционная система 8 ( ключает в себя очиститель 10, вентилятор 11 и бункер 12 для сбора наполнителя (опилок). Верхняя часть 13 наклонного лотка 9 проходит внутри усеченного конуса 3 барабана.

Выгруэочное устройство выполнено в виде закрепленного внутри барабаНа эа одно целое и коаксиально с ним усеченного конуса 14.

С торца малого диаметра конуса

14 расположена нижняя часть 15 наклонного лотка 9, а с торца большого диаметра смонтировано устройство 16 для подачи сжатого воздуха. Устройство 16 для подачи сжатого воздуха заканчивается цилиндрическим насадком, нижняя образующая 17 которого овпадает с нижней образующей 18 конуса 14 выгрузочного устройства.

Установка содержит также привод I9 вращения барабана, отводной лоток

20 и тару 21.

Лоток 20 и устройство 16 для подачи сжатого воздуха закреплены на неподвижной стенке 22, Установка работает следующим образом.

Рабочая смесь, состоящая из деталей и наполнителя (например, опилки, древесная стружка), через загрузочное устройство 7 попадает в дополнительную камеру вращающегося барабана, выполненную в виде усеченного конуса 3.

Направление вращения барабана таково, что захватные лопатки 5 не захватывают рабо-.ую смесь и не подают ее к наклонному лотку 9 (против часовой стрелки, если смотреть со стороны большого диаметра конуса 3) .

Далее самотеком рабочая смесь попадает в цилиндрическую камеру 1 вращающегося барабана и винтовыми направляющими 4 подается в коническую камеру 2, где происходит обработка деталей (галтовка и обезжиривание) .

Для удаления наполнителя из полости барабана и выгрузки обработанных деталей после окончания обработки подают сжатый воздух в устройство 16 для подачи сжатого воздуха, включают вытяжную вентиляционную систему 8 и производят реверсирование (смену направления вращения барабана на той же скорости).

При этом рабочая смесь за счет скольжения по конической части камеры 2 попадает на винтовые направляющие 4 камеры 1, а затем в коническую камеру 3, где порциями захватывается лопатками 5 и поцается на верхнюю часть наклонного лотка 9. Далее рабочая смесь скатывается на нижнюю часть

15 лотка 9, а оттуда на внутреннюю поверхность конуса 14 выгрузочного устройства, где попадает в струю сжатого воздуха.

В процессе перемещения внутри вращающегося конуса 14 выгрузочного устройства рабочая смесь совершает осциллирующее движение в сторону вращения и в сторону большого диаметра конуса 14, т.е. ворошится и при этом интенсивно обдувается струей сжатого воздуха. Происходит унос наполнител, в вытяжную вентиляционную систему 8.

Благодаря тому, что детали плоские, а угол наклона конуса 14 неве1541029

Формула из обре тения

Галтовочная установка, содержащая вращающийся посредством реверсивного привода составной барабан, одна часть которого выполнена в виде цилиндра с винтовыми направляющими, а другая — в виде усеченного конуса, загрузочное и выгруэочное устройства, вытяжную вентиляционную систему и устройство для подачи сжатого воздуха, размещенные с противоположных

Составитель Н.Финн

Редактор С.Патрушева Техред Корректор H,Èóñêà

Тираж 605

Заказ 252 Подписное

ВНИИПИ Госуларствснв:го комитета по изобретениям и открытиям прн ГКНТ СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Производственно-нвллтельскпй комбинат "Патент", г. Ужгород, ул. Гагарина, 101 лик, площадь поверхности отдельно взятой детали, перпендикулярная потоку воздуха, невелика. Поэтому деталь не испытывает сильного воэдейст5 вия от сжатого воздуха, стремящегося выбросить ее из конуса 14. Составляющая сила тяжести позволяет деталям двигаться вдоль образующей конуса

14 к его большому диаметру самоте- 10 ком. Далее из конуса 14 чистые детали попадают на лоток 20, а оттуда в тару 21. Наполнитель же скапливается в бункере 12 вытяжной вентиляционной системы 8. 15 торцов барабана, о т л и ч а ю щ ая с я тем, что, с целью повышения качества обработки, установка снабжена сменными захватными лопатками, наклонным лотком и дополнительной частью барабана, выполненной в виде примыкающего к цилиндрической части усеченного конуса с неподвижной примыкающей к его малому диаметру стенкой, при этом внутри упомянутого конуса размещены верхняя часть наклонного лотка, закрепленного на стенке, и установленные по периферии сменные захватные лопатки, при этом выгрузочное устройство выполнено в виде закрепленного внутри барабана коаксиально с ним усеченного конуса, с торца малого диаметра которого расположена нижняя часть ьаклонного лотка, а с торца большого диаметра размещено устройство для подачи сжа того воздуха, выполненное в виде цилиндрического насадка, нижняя образующая которого совпадает с нижней образующей конуса выгрузочного устройства.