Способ восстановления стальных деталей

 

Изобретение относится к термической обработке стали при помощи концентрированных источников энергии и может быть использовано в машиностроении и металлургии при восстановлении валов-шестерен. Цель изобретения - улучшение качества деталей путем предотвращения образования трещин. Сущность изобретения заключается в том, что деталь восстанавливают путем наплавки заданной толщины слоя H<SB POS="POST">н</SB> и плазменной закалки на глубину не более H<SB POS="POST">н</SB> - 0,2 мм. 3 ил., 1 табл.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК (я)э С 21 Р 1/09

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4729691/02 (22) 09.08.89 (46) 23,08.91. Бюл. М 31 (71) Уральский политехнический институт им. С.М,Кирова (72) В.А,Коротков и А.А.Бердникоа (53) 621.785.79 (088.8) (56) Новодран А,И„Гольдман Л.Д., Кудлай

А.С. Сварочное производство. — 1977, N 6, с. 47-48.

Лещинский Л.К.. Самотугин С.С., Пирч

И.И., Пуйко А.В. Наплавка при изготовлении деталей машин и оборудования. — Киев:

ИЭС им. Е,О.Патона AH УССР, — 1986, с.48—

53.

Изобретение относится к термической обработке стали при помощи концентрированных источников энергии и может быть использовано в машиностроении и металлургии при восстановлении валов-шестерен, Цель изобретения — улучшение качества деталей путем предотвращения образование трещин, На фиг.1 дан вид заготовки для исследований, где 1 — наплавленный слой, 2 — глубина закалки; на фиг.2 — зависимости твердости различных сталей от глубины плазменной закалки; на фиг,3 — распределение остаточных напряжений (кривая 3) по глубине детали, Сущность изобретения заключается в том, что закалку производят на глубину меньше толщины наплавленного слоя на 0,2 мм, Это было установлено следующим образом. На заготовку из низкоуглеродистой

„., SU„;1671706 À1 (54) СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ СТАЛЬН ЫХ ДЕТАЛ ЕЙ (57) Изобретение относится к термической обработке стали при помощи концентрированных источников энергии и может быть использовано в машиностроении и металлургии при восстановлении валов-шестерен. Цель изобретения — улучшение качества деталей путем предотвращения образования трещин, Сущность изобретения заключается в том, что деталь восстанавливают путем наплавки заданной толщины сгноя Ьн и плазменной закалки йв глубину не более h< 0.2 мм.3 ил.. 1 табл. стали производили наплавку. Наплавленную поверхность протачивали при эксцентричном закреплении заготовки. В результате толщина наплавленного слоя 1 изменялась по длине окружности в пределах 0,6- 1,6 мм (см. фиг.1). Закалку 2 наплавленной поверхности производили плазменной дугой на глубину 0,6; 0,9 и 1,2 мм. В результате на поверхности детали там, где толщина наплавки превышала глубину закаленного слоя менее чем на 0,2 мм, образовывались трещины (см. таблицу), Полученный эффект обьясняется тем, что при плазменной закалке снижение микротвердости происходит на длине 0,2 мм (см. фиг,2). На этом же участке одновременно со снижением твердости происходит переход остаточных сжимающих напряжений в растягивающие (см. фиг.3). Если эона изменения микротвердости и остаточных напряжений захватывает границу

1671706 напла влен ного слоя, характеризующуюся низкими пластическими свойствами, то в " результате сложения трех неблагоприятных факторов образуются трещины.

Пример. Износ посадочного места вал-шестерни диаметром 65 мм в процессе эксплуатации составляет доли миллиметра.

Поэтому наплавку производят на минимальных режимах для получения наплавленного 10 слоя небольшой толщины с минимальным припуском на механическую обработку: 1св

= 110 А, Up = 22 В, Он = 27 м/ч, После обточки глубина наплавленного слоя составила 1,3 мм. Плазменную закалку произво- 15 дили на глубину 1,05 мм. Трещины при закалке не образовывались.

Предложенный способ позволит улучшить качество деталей эа счет уменьшения образования трещин.

Формула изобретения

Способ восстановления стальных деталей, включающий наплавку и последующую поверхнОстную плазменную закалку на заданную глубину, отл ич а ющи и с я тем, что, с целью улучшения качества деталей путем предотвращения образования трещин, закалку проводят на глубину не более

h -0,2мм, где h11 — толщина наплавленного слоя.

1671706

Н,Mfla вооп

7ооо бооо аппо гппп о

П2 а об ов тп g,г ь, Фиг. 2

2, f1

ФиаД

Составитель А, Кулемин

Техред М.Моргентал Корректор М. Максимишинец

Редактор И.Дербак

Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина. 101

Заказ 2804 Тираж 382 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКН1 СССР

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5