Способ поверхностного упрочнения малоуглеродистой стали
Изобретение относится к области поверхностной обработки стали, в частности упрочнения стали поверхностным науглероживанием с помощью электрической дуги. Цель - повышение износостойкости. На обрабатываемой поверхности детали размещают графитовую пластину толщиной 1,5 - 4 мм. Деталь включена в цепь электрической дуги, под действием которой происходит диффузия углерода из пластины-электрода в обрабатываемую поверхность. Одновременно деталь охлаждают, что создает сильный градиент температуры и ограничивает диффузионную зону. Время обработки 40 - 50 с. Глубина упрочнения до 2 мм. Всю поверхность упрочняют последовательным перемещением пластины-электрода и локальным охлаждением вдоль детали. 1 ил., 1 табл.
СОЮЗ СОВЕ ГСКИХ
СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ
РЕСПУБЛИК
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ
ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ
ПРИ ГКНТ СССР
ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4424668/02 (22) 13.05.88 (46) 07,08.91. Бюл. № 29 (71) Новгородский политехнический институт (72) Л.П.Блинова и И.Г.Арендателев (53) 621.785.52 (088,8) (56) Па;ент Великобритании ¹ 1104102, кл. С 7 Н, 1965.
Авторское свидетельство СССР
¹ 850735, кл. С 23 С 8/22, С 21 D 1/08, 1981. (54) СПОСОБ ПОВЕРХНОСТНОГО УПРОЧНЕНИЯ МАЛОУГЛЕРОДИСТОЙ СТАЛИ (57) Изобретение относится к области поверхностной обработки стали, в частности упрочнения стали поверхностным науглероИзобретение относится к области по-. верхностной обработки стали, в частности к области упрочнения стали поверхностным науглероживанием с помощью электрической дуги.
Цель изобретения — повышение иэносостой кости, На чертеже представлена схема упрочнения малоуглеродистой стали.
На обрабатываемой поверхности А детали 1 размещают графитовую пластину 2 толщиной 1,5-4 мм. Деталь включена в цепь электрической дуги. Между электродом 3 и графитовой пластиной 2 зажигают электрическую дугу 4. Под действием электрической дуги происходит разогрев графитовой пластины и обрабатываемой поверхности до температуры, близкой к 1200 С. При разогреве пластины и поверхности детали про„„5U„„1668416 А1 (я)л С 21 D 1/06, С 23 С 8/22 живанием с помощью электрической дуги.
Цель — повышение износостойкости. На обрабатываемой поверхности детали размещают графитовую пластину толщиной 1,5-4 мм, Деталь включена в цепь электрической дуги, под действием которой происходит диффузия углерода из пластины-электрода в обрабатываемую поверхность. Одновременно деталь охлаждают, что создает сильный градиент температуры и ограничивает диффузионную зону. Время обработки 4050 с. Глубина упрочнения до 2 мм, Всю поверхность упрочняют последовательным перемещением пластины-электрода и локальным охлаждением вдоль детали. 1 ил.,1 табл. исходит диффузия углерода из графитовой пластины-электрода в обрабатываемую поверхность.
Одновременно деталь охлаждают подачей охлаждающего агента на поверхность противоположную нап равляемой, что создает сильный градиент температуры и ограничивает диффузионную зону.
Время обработки 40 — 50 С. Глубина упрочнения до 2 мм. Всю поверхность детали упрочняют последовательным перемещением электрода графитовой пластины-электрода и локальным охлаждением вдоль детали.
Сравнительные данные известного и предлагаемого способов приведены в таблице, 1668416
Формула изобретения
Составитель В.Муравьев
Техред М.Моргентал Корректор С.Черни
Редактор Е.Папп
Заказ 2627 Тираж 6 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР
113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5
Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 101
Способ поверхностного упрочнения малоуглеродистой стали, включающий нагрев электрической дугой е использованием углеродсодержащих электродов и охлаждеwe, отличающийся тем, что с целью повышения износостойкости, нагрев поверхности детали осуществляют совместно с нагревом одного из угольных электродов, выполненного плоским и размещенного на обрабатываемой поверхности детали, вклю5 чен ной в элект рическую цепь, а поверхность детали, противоположную обрабатываемой, охлаждают одновременно с насыщением,

