Магнитная разъемная форма

 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям магнитных форм. Цель изобретения - снижение энергозатрат, трудоемкости операций манипулирования полуформами и брака форм, а также уменьшение габаритов и снижение себестоимости. Форма состоит из двух полуформ, каждая из которых содержит манагничивающее устройство, предствляющее собой полюсные пластины и сердечники с электрическими катушками. Катушки с сердечниками размещены на противоположных сторонах формы непосредственно друг над другом, а высота катушек не превышает высоты полюсной пластины. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИА11ИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУВПИК (511s В 22 С 9/00

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ

ПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМ

ПРИ ГКНТ СССР

1 1

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (21) 4658183/02 (22) 02.03.89 (46) 15.08.91. Бюл. N 30 (71) Алтайский политехнический институт им. И. И. Ползунова (72) Г. Е. Левшин (53) 621.744,33(088,8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 1311839, кл. В 22 С 9/00, 1985. (54) МАГНИТНАЯ РАЗЪЕМНАЯ ФОРМА (57) Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям магни ных форм. Цель изобретения — c

Изобретение относится к литейному производству, в частности к конструкциям магнитных форм для получения отливок.

Цель изобретения — снижение энергозатрат, трудоемкости операций манипулирования полуформами и брака форм за счет устранения неравномерной прочности в горизонтальном направлении, а также в уменьшении габаритов формы и снижении себестоимости за счет исключения подопочных плит, На фиг. 1 изображена форма. разрез; на фиг. 2 — вид А на фиг. 1; на фиг. 3 — форма с расположенными друг над другом катушками, разрез; на фиг. 4 — вид Б на фиг. 3: на фиг, 5 — разрез В-В на фиг. 4.

Форма имеет нижнюю и верхнюю полуформы, каждая из которых содержит формовочный ферромагнитный материал 1 с рабочей полостью 2, и намагничивающее устройство, включающее вертикальные параллельные полюсные пластины 3, соеди. Ж 166963 1 А1 жение энергозатрат, трудоемкости операций манипулирования полуформами и брака форм, а также уменьшение габаритов и снижение себестоимости. Форма состоит из двух полуформ, каждая из которых содержит намагничивающее устроиство, представляющее собой попюсные пластины и сердечники с электрическими катушками.

Катушки с сердечниками размещены на противоположных сторонах фор1лы непосредственно друг над другол, а высота катушек не превышает высоты полюсной пластины. 1 з и. ф-лы, 5 ип. ненные у противоположны боковых вертикальных торцов двумя сердечниками 4 с электрическими катушкалч: 5, неферромагнитный экран 6 дпя эа1циты катушки от внешних воздействий, окружающий ее со всех сторон или частично. Для переноса попуформ к месту сборки, а формы к месту заливки пластины 3 оснащены цапфами 7.

Кроме того, форма имеет опоки 8, у которых стенки, обращенные к полюсам, выполнены из ферромагнитного материала, а другие стенки из неферромагнитного.

Для предогвращения падения опоки B вместе с формовочным материалом 1 при переносе полуформы к месту сборки предусмотрены фиксаторы 9.

Предложенная форма изготэвливается и работает следующим образо1л.

Пример 1, На модельную плиту (не показана) устанавливается нижнее намагничивающее устройство (НУ), в полость которого подается формовочный

1669631 ферромагнитный материал, например дробь ДСЛ 1.0 (ГОСТ 11964-81). После уплотнения материала встряхиванием или вибрацией на катушки 5 подается безопасное постоянное электрическое напряжение до 110 В.

Направление витков катушек 5 и тока е них при этом должно быть таким, чтобы у одноименных торцов катушек 5создавалась одинаковая полярность.

Магнитное поле, создаваемое каждой катушкой 5, намагничивает сердечники 4, полюсные пластины 3 и формовочный материал 1. В каждой полюсной пластине 3 магнитный поток, создаваемый левой катушкой. направлен навстречу потоку, создаваемому правой катушкой, а оба они замыкаются через формовочный материал 1 одинаково направленными.

Такое направление потоков обеспечивает равномерное распределение индукции и прочности вдоль полюсных пластин 3 и уменьшает поток рассеяния, После удаления модельной плиты нижняя полуформа с помощью подъемно-транспортного механизма и цапф 7 переносится

K месту сборки и устанавливается на подопочную плиту 10. Здесь на рабочую поверхность полуформы наносится быстросохнущее противопригарное покрытие, устанавливаются стержни и производится соединение с верхней полуформой, которая изготовляется аналогично нижней.

При этом одноименные полюсные пластины

3 верхней и нижней полуформ должны находиться друг над другом, а выступающие части катушек 5 верхней полуформы входят в зазор между неферромагнитным экраном 6 и катушкой 5 нижней полуформы.

Собранная форма заливается расплавом, после затвердевания которого с катушек 5 снимается напряжение и форма разупрочняется. По истечении необходимой выдержки отливки в разупрочненном материале 1 HY поочередно поднимаются и подаются к месту формовки. Цикл работы формы закончен, Пример 2. На модельную плиту (не показана) устанавливается опока 8, в которую известным способом подается формовочный ферромагнитный материал 1. После его уплотнения на модельную плиту устанавливается нижнее ff Y таким образом, чтобы опока 8 с формовочным материалом 1

50 оказалась между полюсными пластинами 3.

Из-за наличия между полюсными пластинами 3 и ферромагнитными стенками опоки 8 конструктивного зазора, обеспечивающего свободное соединение НУ с опокой 8, необходимо существенно увеличивать индукцию магнитного поля для удержания опоки 8 с формовочным материалом 1 в НУ во время его транспортирования к месту сборки формы. Поэтому опока 8 закрепляется в НУ фиксаторами 9, например в виде винтов. Затем на катушки 5 подается электрическое напряжение, Последующая работа аналогична примеру 1. Однако наличие опок 8 позволяет после затвердевания отливки и отключения катушек 5 сразу же отделять НУ от залитой формы и использовать их с другим комплектом опок. Это увеличивает оборачиваемость НУ.

Использование данного изобретения позволяет устранить неравномерную прочность в горизонтальном направлении вдоль полюсов и за счет этого сократить энергозатраты на 10-15 и снизить трудоемкость манипулирования полуформами, а также снизить брак форм. При этом за счет исключения подопочных плит уменьшаются габариты формы и снижается ее себестоимость, Формула изобретения

1. Магнитная разъемная форма, содержащая нижнюю и верхнюю полуформы, каждая иэ которых имеет формовочный ферромагнитный материал и рабочую полость, расположенные между вертикальными полюсными пластинами, соединенными сердечником с электрической катушкой, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения энергозатрат, трудоемкости операций манипулирования полуформами и брака форм за счет устранения неравномерной прочности s горизонтальном направлении, каждая полуформа дополнительно снабжена электрической катушкой с сердечником, при этом катушки с сердечниками расположены на противоположных сторонах формы.

2, Форма по и, 1, о тл и ч а ю ща я с я тем, что, с целью уменьшения габаритов формы и снижения себестоимости эа счет исключения подопочных плит, верхние катушки размещены непосредственно над нижними катушками, а высота катушек не превышает высоты полюсной пластины.

1669631

Фиг.2

1669631 б 8 2

ФАЗ ди8 Е

Фиг.4

Составитель О. Балиева

Редактор T. Лазоренко Техред М.Моргентал Корректор 0. Кравцова

Заказ 2700 Тираж 480 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР

113035. Москва. Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул.Гагарина, 101